
- •Вопрос 1 – Понятия производственного и технологического процессов, рабочего места, операции, установа, технологического и вспомогательного переходов, рабочего и вспомогательного ходов, позиции.
- •Вопрос 4 - Качество изделий и его народнохозяйственное значение. Показатели качества машин: экономические, производственно-технологические и эксплуатационные.
- •Вопрос 5 - Точность изготовления деталей в машиностроении. Методы обеспечения заданной точности обработки.
- •Вопрос 6 - Размерные цепи и размерные расчеты. Основные понятия и определения. Решения прямой и обратной задачи.
- •Вопрос 7 – Методы достижения точности замыкающего звена размерной цепи: взаимозаменяемости полной, неполной, групповой; пригонки, регулировки.
- •Вопрос 8 – Основные понятия и задачи, решаемые статистическим методом исследования точности обработки.
- •Вопрос 9 – Основные понятия базирования по гост 21495-76 (теоретическое базирование) и основные схемы базирования корпусных деталей.
- •Вопрос 10 – Обозначение опор, зажимов и установочных устройств по гост 3.1107-81 (практическое базирование) и основные схемы базирования, применяемые при изготовлении валов.
- •Вопрос 11 - Определение погрешности установки заготовки в приспособлении и ее составляющих.
- •Вопрос 12 - Погрешности обработки, не зависящие от режимов резания.
- •Вопрос 14 - Суммарные погрешности индивидуально обрабатываемой заготовки методом пробных проходов и промеров.
- •Вопрос 15 – Определение суммарной погрешности обработки при установки заготовки в приспособлении на предварительно настроенном станке.
- •Вопрос 16 – Технологические принципы проектирования техпроцессов: последовательного уточнения расчленение техпроцесса на стадии обработки, решающей операции.
- •17. Технологические принципы проектирования техпроцессов: получение и измерения размеров, кратчайших путей, дифференциации и концентрации операций.
- •Вопрос 19 - Технологические принципы проектирования техпроцессов: совмещение баз, смены баз.
- •Вопрос 20 - Технологические принципы проектирования техпроцессов: технологической предпочтительности, технологической инверсии, размещения термических операций в структуре техпроцесса.
- •Вопрос 21 - Основные понятия о припусках. Сущность методов определения припусков на обработку.
- •Вопрос 22 - Исходные данные для проектирования тп и определение типа производства по значению коэффициента закрепления операции.
- •24. Основы выбора заготовок, их основные виды и тенденции в производстве заготовок корпусных деталей, стальных деталей средних и мелких размеров.
- •25. Разработка структуры (маршрута) техпроцесса изготовления ступенчатого вала.
Вопрос 9 – Основные понятия базирования по гост 21495-76 (теоретическое базирование) и основные схемы базирования корпусных деталей.
Базирование – придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.
База – поверхность или выполняющие ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования (Ндп - базирующая поверхность).
Проектная (действительная) база – база выбранная при проектировании изделия, ТП (фактически используемая при изготовлении, ремонте и т.д.)
Комплекс баз – совокупность трех баз, образующих систему координат заготовки или изделия.
Опорная точка – точка символизирующая одну из связей заготовки или изделия. На виде спереди и сбоку опорная точка изображается ???, а на виде сверху ???. При наложении в какой-либо проекции одной опорной точки на другую, изображается одна точка и около нее представляются номера совмещенных точек. Нумерация точек начинается с базы , имеющей максимальное количество точек (1,2,…). При этом число проекций заготовки или изделия должно быть достаточным для четкого представления размещения опорных точек. Лишение заготовки шести степеней свободы (контакт с шестью опорными точками) называют правилом шести точек.
Смена баз – преднамеренная или случайная замена одних баз другими с сохранением их принадлежности к соответствующему виду баз по назначению: измерительная база (Ндп установочная база); конструкторская (Ндп сборочная база): основная и вспомогательная конструкторские базы.
Закрепление – приложение сил и пар сил к заготовке или изделию для обеспечения постоянства их положения, достигнутого при базировании (используя терминологию Балакисина Б.С. можно сказать, что для определенности базирования необходимо обеспечить силовое замыкание).
Установка – процесс базирования и закрепления заготовки или изделия.
Погрешность базирования (установки) – отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базировании (установке) от требуемого.
При этом по характеру проявления базы могут быть: явная (в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок), скрытая (в виде воображаемой плоскости, оси или точки); а по лишаемым степеням свободы: установочная, лишающая заготовку или изделие трех степеней свободы – перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других; направляющая (лишает двух степеней свободы – перемещения вдоль одной и поворота вокруг другой координатной оси); опорная (одна степень – перемещение или поворот); двойная направляющая (лишает четырех степеней свободы – перемещения и поворотов вокруг двух осей координат); двойная опорная (лишает двух степеней свободы – перемещений вдоль двух координатных осей).
Рисунки
Вопрос 10 – Обозначение опор, зажимов и установочных устройств по гост 3.1107-81 (практическое базирование) и основные схемы базирования, применяемые при изготовлении валов.
Для обозначения опор, зажимов и установочных устройств применяется сплошная тонкая линия. На операционных эскизах обрабатываемые поверхности на данной операции обозначаются основной линией, которая должна быть в два три раза толще тонкой линии, а не обрабатываемые на данной операции поверхности обозначаются тонкой линией.
Опоры: неподвижная, подвижная, плавающая и регулируемая на видах спереди и сзади обозначаются соответственно следующими значениями: ???. На видах сверху и снизу стандарт допускает обозначать все опоры соответственно знаками: ???.
Одиночный и двойной зажимы изображаются (соответственно): на виде спереди и сзади ???; на виде сверху ???; на виде снизу ???.
Установочные устройства обозначаются на видах кроме слева и справа: центр неподвижный ???; центр вращающийся ???; оправка цилиндрическая ???; оправка шариковая (роликовая) ???; патрон поводковый (поводок) ???. На видах слева и справа центры не обозначаются, а остальные установочные устройства имеют те же обозначения, что и на остальных видах. При этом, обозначение обратных центров выполняется в зеркальном изображении, а для базовых установочных поверхностей допускается применение обозначения ???. Установочно-зажимные устройства изображаются как их сочетание (токарный патрон ???). Допускается обозначение опор и У.У., кроме центров, наносить на выносных линиях, соответствующих поверхностей.
В
стандарте приведены также сведения по
указанию: формы рабочих поверхностей
опор, зажимов и У.У. ( - ,
,
,
__ , v,
,
),
которые наносятся слева; рельефа рабочих
поверхностей (рифленая, резьбовая,
шлицевая и т.д. ???); вида устройства зажима
(P,
H,
E,
M,
EM
и прочие без обозначения), которые
наносятся слева; количества точек
приложения силы зажима к изделию,
значение которого наносится справа).
Например, двухкулачковый токарный
патрон с пневматическим зажимом, рифленой
поверхностью губок кулачков (призматические
кулачки) будет изображен ??? (зачастую
знак формы поверхности ??? не ставится).
Схемы базирования (наиболее часто встречающиеся):
Установка вала в трехкулачковом самоцентрирующем патроне при выдвижении заготовки из патрона по штангенциркулю:
???
Установка вала в центрах на токарной операции:
???
Установка вала на призме с упором в торец:
???
Установка заготовки по обрабатываемой поверхности при бесцентровом врезном шлифовании – аналогично как и в 3.
???
Установка заготовки по конической поверхности с небольшой конусностью:
???