Вопрос 21 - Основные понятия о припусках. Сущность методов определения припусков на обработку.

Путем механической обработки заготовки за ряд переходов и операций достигается требуемая геометрическая форма, размеры и качество поверхностей детали, заданные рабочим чертежом. При этом на каждом переходе с обрабатываемой поверхности снимается слой металла, в результате чего изменяется размер заготовки. Слой материала, необходимый для выполнения техн. перехода, т. е. снимаемый за один переход называется промежуточным припуском. Слой материала, снимаемый с обрабатываемой поверхности за одну операцию, называется операционным припуском. Слой материала, снимаемый с обрабатываемой поверхности заготовки, в процессе всей её механической обработки, называется припуском на обработку. Припуск измеряется в направлении перпендикулярном к обрабатываемой поверхности. Для тел вращения он задаётся на диаметр или на толщину, а для плоскостей (линейных размеров) он может задаваться на стороны, но с обязательной оговоркой этого. Неоправданно большие припуски ведут к перерасходу материала, что вызывает необходимость введения дополнительных переходов. Увеличивается трудоёмкость процесса обработки, затраты энергии, инструмента, себестоимость детали и снижается производительность труда. В некоторых случаях, увеличенные припуски приводят к удалению при обработке с рабочих поверхностей наиболее износостойкого или малоуглеродистого слоя металла. Следовательно, необходимо назначать меньшие значения припусков. Однако, недостаточные припуска не обеспечивают возможность удаления дефектных поверхностных слоёв металла и получение требуемой точности и шероховатости обработанных поверхностей, а ряде случаев, создают неприемлемые тех. требования для работы режущего инструмента. Поэтому в результате недостаточных припусков возрастает брак, что приводит к повышению себестоимости продукции. Большое значение имеет правильный выбор величины припуска и правильное назначение допусков. Т. к. слишком узкие допуски приводят к удорожанию заготовок, а слишком широкие – снижают точность обработки заготовок в приспособлениях на настроенных станках, осложняя настройку и наладку станков. Поэтому установление оптимальных величин припусков на обработку и технологических припусков на размер заготовки по всем переходам и операциям является одной из основных техн. задач.3 метода определения припусков: 1-й опытно-статистический (табличный); 2-й расчетно-статистический;3-й расчетно-аналитический. Наиболее распространённый - 1ый метод, который не учитывает ни схемы базирования и установки детали на станке, ни конкретной структуры ТП (на одной операции снимается припуск или на нескольких). Припуск дается в таблицах суммарно на весь ТП и, как правило, является завышенным, т. к. он должен быть достаточно для всех возможных технологических вариантов обработки. Последующая необходимость разбивки припуска на операционные и промежуточные, и установления допусков на операционные и промежуточные размеры, делают этот метод не менее трудоёмкий по сравнению с расчетными методами. По этим причинам наиболее прогрессивным является 2ой метод, по которому промежуточные припуски и допуски назначаются опытно-статистическим путем. Общий припуск на обработку поверхности определяется суммированием статистически определённых промежуточных припусков, в соответствии с намеченной структурой ТП детали. Однако также не учитывает особенности выполнения каждой отдельной операции (базирования, и т. д.). Поэтому для условий серийного и массового производства необходимо применять 3ий метод. При правильном использовании этого метода можно сократить отход металла в стружку на 20-30%. Согласно этому методу величина промежуточного припуска должна быть такой, чтобы при его снятии устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующих техн. переходах.