Вопрос 1 – Понятия производственного и технологического процессов, рабочего места, операции, установа, технологического и вспомогательного переходов, рабочего и вспомогательного ходов, позиции.

Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта выпускаемых изделий.

Технологический процесс является частью производственного процесса, характеризующаяся изменением формы, размеров, шероховатости поверхностей детали или ее физико-механических свойств.

Рабочее место – часть производственной площади цеха, на котором размещены один или несколько исполнителей работы и обслуживаемая ими единица технологического оборудования или часть конвейера, а также оснастка и (на ограниченное время) предметы производства.

Технологическая операция (операция) – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.

Технологический переход (переход) – законченная часть технологической операции, характеризующаяся постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.

Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которая не сопровождается изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей, но необходимая для выполнения технологического перехода (установка заготовки, смена инструмента, смена режима обработки).

Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождающегося изменением формы, размера, шероховатости поверхности или свойств заготовки.

Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки не сопровождающаяся изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимая для выполнения рабочего хода.

Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицы совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.

Вопрос 2 – Средства выполнения техпроцесса: технологическое оборудование и оснастка, наладка, подналадка. Понятия такта выпуска, нормы времени, штучного времени, трудоемкости (фактической и расчетной или нормированной) и станкоемкости.

Технологическое оборудование (оборудование) – орудия производства, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы и заготовки; средства воздействия на них и, при необходимости, источники энергии (металлорежущие станки, прессы, литейные машины, испытательные стенды).

Технологическая оснастка (оснастка) – орудие производства, добавляемое к технологическому оборудованию для выполнения определенной части технологического процесса (режущий инструмент, установочные приспособления, калибры и т.д.).

Наладка – подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции (установка приспособления, режущих инструментов, переключение подач, скоростей).

Подналадка – дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) оснастки в процессе работы для восстановления достигнутых при наладке значений параметров.

Такт выпуска (такт) – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения.

Норма времени – регламентированное время выполнения технологической операции в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

Штучное время – отношение календарного времени технологической операции к числу изделий одновременно изготавливаемых на одном рабочем месте.

Трудоемкость – количество времени, затрачиваемое рабочим при нормальной интенсивности труда на выполнение того или иного технологического процесса или его части.

-фактическая трудоемкость – количество времени фактически затрачачиваемого работающим на выполнение работы;

-расчетная (нормативная) трудоемкость – то количество времени, которое должно быть затрачено на выполнение той или иной работы.

Станкоемкость – время, которое фактически занят или должен быть занят станок, несколько станков или других видов оборудование для выполнения отдельных или всех операций по изготовлению детали или целого изделия.

Вопрос 3 - Типы производства и их количественная и качественная характеристика с точки зрения использования оборудования, оснастки, методов обработки и организации труда.

В Машиностроении 3 осн. типа произ-ва:1. единичное. 2. серийное. 3. массовое.

Тип производства определяется по ГОСТ 3.1119-83 коэффициентом за­крепления операции К_зо

,где P_i – число рабочих мест, шт; О_i – число различных операций, закрепленных за рабочим ме­стом, шт. ; К_зн – нормативный коэффициент загрузки оборудования; К_зн=0,8; К_зфi – фактический коэффициенты загрузки оборудования на i-ом рабочем месте

;

Где: C_pi – расчетное число рабочих мест (число станков), необходимых для выполнения i-ой операции, шт ;

Т_шт – штучное время выполнения i-ой операции, мин;

F_Д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

N – объем выпуска изделий в год.

С_прi – принятое расчетное число рабочих мест, шт

Расчетное число рабочих мест округляют до ближайшего большего целого числа, получая при этом принятое число рабочих мест С_прi, и принимаем P_i= С_прi

Если К_зо<10, то производство массовое и крупносерийное, если 10<К_зо<20 – среднесерийное, К_зо>20 – мелкосерийное. В единичном производстве коэффициент закрепления операций не регламентируется. При этом такт выпуска изделий

При этом серийное производство делится на крупно- ; средне- и мелкосерийное.

Количественная характеристика: единичное ‑ от нескольких штук до нескольких десятков или сотен в зависимости от трудоемкости изготовления, при этом в условиях ед. производства нет возврата к выпуску тех же изделий или же он не регулярен. В массовом ‑ изготовление ведется десятками, сотнями, тысячами, т.е оборудование занято изготовлением 1-й и той же дет-и. Серийное ‑ характеризуется периодичностью запуска производства.

Кроме количественных различий имеются существ. качественные отличия, относящиеся применяемому оборудованию, технологической оснастке, методом обработкики, организации производства и т. д.

Качественные: в ед. производстве используется универсальное оборудование и оснастка; в сер-е пр-во-оснастка примен-ся специализизированная;в массов.пр-ве-специальное