
- •Вопрос 1 – Понятия производственного и технологического процессов, рабочего места, операции, установа, технологического и вспомогательного переходов, рабочего и вспомогательного ходов, позиции.
- •Вопрос 4 - Качество изделий и его народнохозяйственное значение. Показатели качества машин: экономические, производственно-технологические и эксплуатационные.
- •Вопрос 5 - Точность изготовления деталей в машиностроении. Методы обеспечения заданной точности обработки.
- •Вопрос 6 - Размерные цепи и размерные расчеты. Основные понятия и определения. Решения прямой и обратной задачи.
- •Вопрос 7 – Методы достижения точности замыкающего звена размерной цепи: взаимозаменяемости полной, неполной, групповой; пригонки, регулировки.
- •Вопрос 8 – Основные понятия и задачи, решаемые статистическим методом исследования точности обработки.
- •Вопрос 9 – Основные понятия базирования по гост 21495-76 (теоретическое базирование) и основные схемы базирования корпусных деталей.
- •Вопрос 10 – Обозначение опор, зажимов и установочных устройств по гост 3.1107-81 (практическое базирование) и основные схемы базирования, применяемые при изготовлении валов.
- •Вопрос 11 - Определение погрешности установки заготовки в приспособлении и ее составляющих.
- •Вопрос 12 - Погрешности обработки, не зависящие от режимов резания.
- •Вопрос 14 - Суммарные погрешности индивидуально обрабатываемой заготовки методом пробных проходов и промеров.
- •Вопрос 15 – Определение суммарной погрешности обработки при установки заготовки в приспособлении на предварительно настроенном станке.
- •Вопрос 16 – Технологические принципы проектирования техпроцессов: последовательного уточнения расчленение техпроцесса на стадии обработки, решающей операции.
- •17. Технологические принципы проектирования техпроцессов: получение и измерения размеров, кратчайших путей, дифференциации и концентрации операций.
- •Вопрос 19 - Технологические принципы проектирования техпроцессов: совмещение баз, смены баз.
- •Вопрос 20 - Технологические принципы проектирования техпроцессов: технологической предпочтительности, технологической инверсии, размещения термических операций в структуре техпроцесса.
- •Вопрос 21 - Основные понятия о припусках. Сущность методов определения припусков на обработку.
- •Вопрос 22 - Исходные данные для проектирования тп и определение типа производства по значению коэффициента закрепления операции.
- •24. Основы выбора заготовок, их основные виды и тенденции в производстве заготовок корпусных деталей, стальных деталей средних и мелких размеров.
- •25. Разработка структуры (маршрута) техпроцесса изготовления ступенчатого вала.
Вопрос 1 – Понятия производственного и технологического процессов, рабочего места, операции, установа, технологического и вспомогательного переходов, рабочего и вспомогательного ходов, позиции.
Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта выпускаемых изделий.
Технологический процесс является частью производственного процесса, характеризующаяся изменением формы, размеров, шероховатости поверхностей детали или ее физико-механических свойств.
Рабочее место – часть производственной площади цеха, на котором размещены один или несколько исполнителей работы и обслуживаемая ими единица технологического оборудования или часть конвейера, а также оснастка и (на ограниченное время) предметы производства.
Технологическая операция (операция) – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.
Технологический переход (переход) – законченная часть технологической операции, характеризующаяся постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.
Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которая не сопровождается изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей, но необходимая для выполнения технологического перехода (установка заготовки, смена инструмента, смена режима обработки).
Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождающегося изменением формы, размера, шероховатости поверхности или свойств заготовки.
Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки не сопровождающаяся изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимая для выполнения рабочего хода.
Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицы совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.
Вопрос 2 – Средства выполнения техпроцесса: технологическое оборудование и оснастка, наладка, подналадка. Понятия такта выпуска, нормы времени, штучного времени, трудоемкости (фактической и расчетной или нормированной) и станкоемкости.
Технологическое оборудование (оборудование) – орудия производства, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы и заготовки; средства воздействия на них и, при необходимости, источники энергии (металлорежущие станки, прессы, литейные машины, испытательные стенды).
Технологическая оснастка (оснастка) – орудие производства, добавляемое к технологическому оборудованию для выполнения определенной части технологического процесса (режущий инструмент, установочные приспособления, калибры и т.д.).
Наладка – подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции (установка приспособления, режущих инструментов, переключение подач, скоростей).
Подналадка – дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) оснастки в процессе работы для восстановления достигнутых при наладке значений параметров.
Такт выпуска (такт) – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения.
Норма времени – регламентированное время выполнения технологической операции в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.
Штучное время – отношение календарного времени технологической операции к числу изделий одновременно изготавливаемых на одном рабочем месте.
Трудоемкость – количество времени, затрачиваемое рабочим при нормальной интенсивности труда на выполнение того или иного технологического процесса или его части.
-фактическая трудоемкость – количество времени фактически затрачачиваемого работающим на выполнение работы;
-расчетная (нормативная) трудоемкость – то количество времени, которое должно быть затрачено на выполнение той или иной работы.
Станкоемкость – время, которое фактически занят или должен быть занят станок, несколько станков или других видов оборудование для выполнения отдельных или всех операций по изготовлению детали или целого изделия.
Вопрос 3 - Типы производства и их количественная и качественная характеристика с точки зрения использования оборудования, оснастки, методов обработки и организации труда.
В Машиностроении 3 осн. типа произ-ва:1. единичное. 2. серийное. 3. массовое.
Тип производства определяется по ГОСТ 3.1119-83 коэффициентом закрепления операции Кзо
,где
Pi
– число рабочих мест, шт; Оi
– число различных операций, закрепленных
за рабочим местом, шт.
;
Кзн
– нормативный коэффициент загрузки
оборудования; Кзн=0,8;
Кзфi
– фактический коэффициенты загрузки
оборудования на i-ом рабочем месте
;
Где: Cpi
– расчетное
число рабочих мест (число станков),
необходимых для выполнения i-ой
операции, шт
;
Тшт – штучное время выполнения i-ой операции, мин;
FД – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
N – объем выпуска изделий в год.
Спрi – принятое расчетное число рабочих мест, шт
Расчетное число рабочих мест округляют до ближайшего большего целого числа, получая при этом принятое число рабочих мест Спрi, и принимаем Pi= Спрi
Если
Кзо<10,
то производство массовое и крупносерийное,
если 10<Кзо<20
– среднесерийное, Кзо>20
– мелкосерийное. В единичном производстве
коэффициент закрепления операций не
регламентируется. При этом такт выпуска
изделий
При этом серийное производство делится на крупно- ; средне- и мелкосерийное.
Количественная характеристика: единичное ‑ от нескольких штук до нескольких десятков или сотен в зависимости от трудоемкости изготовления, при этом в условиях ед. производства нет возврата к выпуску тех же изделий или же он не регулярен. В массовом ‑ изготовление ведется десятками, сотнями, тысячами, т.е оборудование занято изготовлением 1-й и той же дет-и. Серийное ‑ характеризуется периодичностью запуска производства.
Кроме количественных различий имеются существ. качественные отличия, относящиеся применяемому оборудованию, технологической оснастке, методом обработкики, организации производства и т. д.
Качественные: в ед. производстве используется универсальное оборудование и оснастка; в сер-е пр-во-оснастка примен-ся специализизированная;в массов.пр-ве-специальное