7. Расчет площади, планировки участка (линии, цеха, малого предприятия).

7.1. Расчет основной производственной площади.

Производственная (станочная) площадь участка (линии, цеха, малого предприятия) определяется на основании планировки расположения всего оборудования, рабочих мест, конвейерных устройств, складочных мест заготовок, проездов н др.

При определении общей площади могут применяться сетки колонн: 12x6,15x6, 18x6.

Средняя величина удельной площади составляет для малых станков 10-12 мг. Площадь, занимаемая станками, составляет 130м.

1138 станков *10 м²= 11380 м² – требуемая производственная площадь.

Общая площадь с сетками колонн – 108*105=11340 м²

Общая площадь составляет 11340 м². Принимаем 105 сетки по 18x6

7.2. Определение площади под вспомогательные службы.

а) Заточное отделение. Удельная производственная площадь составляет 8 м² на один заточный станок. 5 % от всех станков.

1138*0,05= 66 заточных станка. 66*8=528 м²

108*5=540 м² – площадь для заточных станков.

б) Контрольное отделение. Площадь контрольного отделения определяется исходя из количества работников ОТК, при норме на одного человека 9 м². Контроллеров – 50 человек.

50*9=450

108*4=432 м² – площадь для ОТК.

в) Ремонтное отделение и мастерская энергетика. Площадь ремонтного отделения можно определить из нормы удельной площади 24 м²на ремонтника.

1311*0,02 = 26 станков ремонтных, 52 ремонтника.

52*24=1248 м²

108*12=1296 м² – площадь для ремонтного отделения.

г) Мастерская по ремонту приспособлений и инструмента. Общая площадь для станков и слесарной работы определяется из расчета 22 м²на одно рабочее место мастерской.

108*4=432 м² – площадь для мастерской по ремонту.

д) Площадь цехового склада. Обычно площадь цехового склада составляет 10от площади станочного парка.

11340 *0,1=1377 м²

108*13=1404 м² – площадь для склада.

е) Площадь склада инструментов и приспособлений. Площадь склада инструментов и приспособлений определяется из расчета следующих норм на один станок обслуживаемого цеха: для массового производства — 0,4 м²на станок обслуживаемого цеха.

1138*0.4=524 м²

108*5=540 м² – площадь для склада инструментов и приспособлений.

ж) Расчет обслуживающих помещений. К обслуживающим помещениям относятся административно-конторские и бытовые помещения.

108*4=432 м² – площадь для обслуживающих помещений

Производственная площадь - 8100 м²(75*108)

8. Расчет и обоснование потребности транспортных средств.

Количество транспортируемых изделий в смену:

(250000/250)/2=500 штук

Q- средний тоннаж продукции обрабатывающиеся в цехе за смену

Q=500*2.3=1150 кг = 1,15 т

К=9 (передачи)

Рт =1 т (грузоподъемность)

L=122

lcр=61

Тпр = 30 мин = 0,5 ч. (время на погрузку)

Тсм = 8 ч (продолжительность смены)

а= 5 %

V= 100м/мин

(10)

Нт=(1,15*(9+1)*(2*61/100))/(1*1*480*(1-5/100))=4

Количество подъемно – транспортных средств.

(11)

Н=(810*(9+1)*((2*61/100)+30))/(1*480*(1-5/150)=1

9. Расчет капитальных вложений.

Общая величина капитальных вложений складывается из стоимости:

а) зданий, сооружений (включая санитарно-технические устройства, отопление, вентиляцию, водопровод и канализацию);

б) производственного и вспомогательного оборудования, включая стоимость транспортировки, фундамента, монтажа;

в) энергетического оборудования;

г) транспортного оборудования;

д) инструмента и приспособлений производственного хозяйственного инвентаря (служащих более года стоимостью 50 тыс. руб.)

Стоимость зданий определяется укрупнено, исходя из принятого объема здания и показателя стоимости 1 м3. Высота здания проектируемого участка

(цеха, малого предприятия) принимаем равной 5 м. Стоимость 1 м производственного здания в среднем может быть принята 20000 руб., бытовых помещений - 10000 руб.

Итого, стоимость зданий равна 1063800 тыс. руб. Из них 810000 тыс. руб. - стоимость производственных зданий; 253800 тыс. руб. стоимость бытовых помещений.

Стоимость сооружений и передаточных устройств (сооружения связи, воздухопроводы, линии электропередач и пр.) определяем укрупнено (5% от стоимости здания) и она составит 53109 т. руб.

Стоимость вспомогательного и производственного оборудования определяется по действующим прейскурантам с учетом стоимости провоза и монтажа оборудования, принимаемых ориентировочно 10% стоимости оборудования по прейскурантам.

Затраты на монтаж и его доставку принимаются равными 12-15% стоимости этого оборудования.Стоимость энергетического оборудования (электропроводка, щиты) определяется из расчета стоимости за 1 кВт установленной мощностипроизводственного, вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования. В дальнейшем все стоимостные расчеты сведем в таблицу 7.

Таблица 7.

Стоимость инструмента и приспособления в среднем составляет 10-15% от стоимости производственного оборудования.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря определяется из следующих норм:

• производственный инвентарь 2-3% от стоимости станочного и энергетического оборудования;

• хозяйственный инвентарь - из расчета 2500 руб. на одного рабочего (основного и вспомогательного) и 5000 руб. на одного ИТР, СКП и МОП.

Для определения общей суммы капитальных затрат составляется сводная таблица 8.

Таблица 8 - Балансовая стоимость основных фондов по механическому участку (линии, цеху)

№ п/п	Наименование основных фондов	Сумма, тыс. руб.	в%
1	Здания и сооружения	1063800	80,1172535
2	Производственное и вспомогательное оборудование	233630,88	17,5952852
3	Инструменты и приспособления	23363	1,7595219
4	Производственный и хозяйственный инвентарь	7010	0,52793941
Итого:		1327803,88	100