Виготовлення зразків

Д ля випробувань застосовують зразки відповідних типів, один з яких наведено на рис. 4.2.

Рис. 4.2. Випробувальний зразок

Розміри зразка наведено в табл. 4.1.

Зразки повинні мати гладку рівну поверхню, без здуття, надрізів, тріщин, раковин і інших видимих дефектів. Для випробування матеріалів використовують не менше п'яти однотипних зразків.

Табл. 4.1.

Геометричні параметри зразка

Параметри	Значення, мм.
Загальна довжина l1, не менше	115
Відстань між мітками, що визначають положення кромок затисків на зразку l2	80 ± 5
Довжина робочої частини l3	33 ± 1
Розрахункова довжина l0	25 ± 1
Ширина головки b1	25 ± 1
Ширина робочої частини b2	6 ± 0,4
Товщина d	2 ± 0,2 (від 1 до 3)
Великий радіус закруглення r1	25 ± 1
Малий радіус закруглення r2	14 ± 0,5
Радіус закруглення, не менше r	–

Вимірювальне устаткування

Випробування проводять на машині, яка при розтягуванні зразка повинна забезпечувати вимірювання навантаження з похибкою не більше 1% від вимірюваної величини і постійну швидкість переміщення затискних губок.

Затискачі машини повинні забезпечувати надійне кріплення зразків і збіг подовжньої осі зразка з напрямом розтягування і не повинні викликати руйнувань зразків в місці кріплення.

Прилад для вимірювання подовження в процесі випробування повинен мати похибку вимірювання 1%, якщо в нормативно-технічній документації на матеріал немає інших вказівок.

Д ля вимірювання подовження допускається використовувати: прилади, що закріплюються безпосередньо на зразку; при цьому маса приладу і спосіб його кріплення не повинні істотно впливати на величини показників і поведінку зразка при випробуванні; прилади, що не закріплюються на зразку і дозволяють проводити вимірювання зміни розрахункової довжини зразка, обмеженої мітками, за допомогою оптичних або інших систем вимірювання.

При подовженні понад 25 мм допускається вимірювання подовження по мітках за допомогою масштабної лінійки з ціною ділення не більше 1 мм.

Прилад для вимірювання ширини і товщини зразків повинен забезпечувати вимірювання з похибкою не більше 0,01 мм.

При дослідженнях зразків із плівкових (листових) матеріалів на розрив використовується машина розривна випробувальна "РМИ-60" (рис. 4.3), яка призначена для визначення межі міцності і деформації пластичних мас з граничним розривним зусиллям 600Н, згідно діючого стандарту.

Машина складається з наступних основних вузлів (рис 4.3): 1 – станина; 2 – ексцентрик; 3 – механізм заміру величини подовження; 4 – шкала; 5 – напрямні; 6 – дуга; 7 – прилад фіксації деформації; 8 – електродвигун; 9 – варіатор; 10 – затискач верхній; 11 – затискач нижній; 12 – пульт керування.

Станина складається з двох сталевих балок, пов'язаних між собою стяжками, на яких змонтовані всі вузли.

До складу приводу входять електродвигун, клинопасовий та зубчатий варіатори.

Вузол вимірювання сили призначений для визначення навантаження, яке прикладається до зразка, закріпленого до верхнього та нижнього затискачів. В машині вбудований вимірювач сили маятникового типу з максимальним кутом відхилення 22°.

Механізм заміру подовження складається із штанги, колодок та лінійки. Лінійка градуйована в міліметрах. Візуально результат відраховується на лінійці по верхній кромці нижньої колодки.

Вимір переміщення та напруження здійснюється за допомогою записуючого пристрою. Для цього в будові машини є нижній та верхній ролики, сталевий трос та зубчата рейка з шестернею. Самописний механізм підключється за допомогою зубчатої муфти. Механізм призначений для запису кривих в прямокутних координатах. Криві характеризують по горизонталі – навантаження (Н), що прикладається до зразка, та по вертикалі – деформацію (мм) зразка при його розтягу.

Зусилля, що прикладається до зразка визначається за допомогою шкали циферблату. На циферблат нанесено дві шкали "А" та "Б". Шкала "А" має межу вимірювання до 300 Н, шкала "Б" – до 600 Н з ціною поділки 1 Н на кожній шкалі. Від механізму вимірювання сили рух передається за допомогою кулачка та важеля до рейки, яка знаходиться в зачепленні з шестернею, на осі якої закріплена ведуча стрілка. Ведуча стрілка при обертанні веде за собою ведену стрілку. При обриві дослідного зразка ведена стрілка фіксує прикладене розривне зусилля, а ведуча повертається в нульове положення.

На машині встановлено масляний демпфер, який призначений для гальмування маятника при падінні після розриву зразка. Поршень демпфера через шарнір зв'язаний з віссю механізму вимірювання сили.