17.2 Организационные формы сборки

Основные организационные формы сборки:

стационарная и

подвижная

При стационарной сборке – изделие полностью собирают на одном сборочном посту, осуществляя двумя способами.

1. без расчленения сборочных работ ( принцип концентрации ) – сборку изделия должен выполнять практически один человек или бригада от начала до конца, цикл сборки продолжительный, применяется в единичном производстве.

Разновидность – бригадный метод, этот способ первый шаг к расчленение сборочного процесса на части.

2. стационарная сборка с расчленением сборочных работ, представляет деление процесса на узловую сборку и общую сборку изделия. Сокращается потребность в рабочей силе, производственных площадях, увеличивается выпуск машин, уменьшается трудоемкость, снижается себестоимость сборочных работ.

При подвижной сборке – собираемое изделие перемещается по всем сборным постам. Каждый пост оборудован приспособлениями, подаются на соответствующие посты детали и узлы. Преимущество в том, что этот способ не требует высокой квалификации рабочих и количество рабочих меньше. Процесс сборки расчленения, требует значительно меньше производственных площадей.

В крупносерийном и массовом производстве каждую операцию будет выполнять только один рабочий. В этом случае объект работы должен переходить от одного рабочего места к другому, по потоку, движение осуществляется механическими транспортными средствами, что позволяет увеличить выпуск продукции, снизить себестоимость, сократить производственный цикл, улучшить условия труда, учет и планирование производства.

Под поточной линией сборки понимают ряд рабочих мест, участвующих в сборке узла или машины, расположенных соответственно последовательности операций техпроцесса сборки.

Такт сборки:

где F- годовой фонд рабочего времени;

N – годовая производственная программа

17.3 Анализ исходных данных для проектирования технологического процесса сборки

Исходными данными для разработки техпроцесса сборки являются:

1.программа выпуска изделий и условия осуществления техпроцесса

2.сборочные чертежи изделия, узлов, каталоги и спецификация деталей входящих в изделие

3.ТУ сборки и испытания изделия

4.рабочие чертежи деталей, входящих в изделие

5.объем кооперирования

6.каталоги и справочники по сборочному оборудованию и технологической оснастке

7.образец собираемого изделия (в серийном и массовом производстве)

8.данные о сборочном производстве, где предполагается изготовить изделие (для действующего предприятия)

Разработка техпроцесса сборки производится с учетом основных правил, изложенных в ГОСТ 14.307 ,и включает в себя комплект взаимосвязанных работ:

1.определение серийности и организационной формы сборки. В зависимости от размера программного задания и ориентировочной трудоемкости, пользуясь схемой, можно определить серийность и форму организации будущего производства. Ориентировочно трудоемкость сборки машины можно определить методом сравнения с трудоемкостью сборки аналогичных машин.

2.технологический анализ сборочных чертежей. Сборочные чертежи должны содержать все необходимые сведения для сборки, в частности:

- все необходимые проекции и разрезы;

- номера и спецификацию всех деталей и узлов;

- размеры, выдерживаемые при сборке;

- зазоры в соединениях, которые должны быть обеспечены при сборке;

- массу изделия;

- ТУ сборки отдельных узлов и изделия в целом.

На подготовительном этапе анализируют конструкции сборочных единиц с точки зрения их технологичности. Правила обеспечения технологичности конструкции сборочных единиц установлены ГОСТ 14.203.