7.5 Методы настройки станков
Для осуществления технологической операции необходимо произвести предварительную настройку (наладку) станка.
Наладкой (настройкой) станка называется процесс подготовки технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции.
В условиях единичного и мелкосерийного производства, требуемая точность изделия достигается методом пробных ходов и промеров, задачами настройки являются:
1) установка приспособления и режущих инструментов в положения, обеспечивающие наивыгоднейшие условия резания, хорошие условия стружкообразования, высокую производительность обработки, стойкость режущего инструмента и требуемое качество обрабатываемой поверхности.
2) установка режимов работы станка.
В крупносерийном и массовом производствах добавляется третья задача – обеспечение точности взаимного расположения режущих инструментов, приспособления, кулачков, упоров, копиров и др. устройств, определяющих величину и траекторию перемещения инструментов относительно обрабатываемого изделия. Эта задача требует проведения специальных расчетов. В настоящее время применяются следующие методы настройки станков:
1) статическая настройка;
2) настройка по пробным заготовкам с помощью рабочего калибра;
3) настройка с помощью универсального мерительного инструмента по пробным заготовкам.
Статическая настройка заключается в установке режущих инструментов по настроечным калибрам и эталонам на неподвижном станке. Калибры и эталонные детали при статической настройке изготавливаются с отступлением от чертежа на величину поправки ∆попр в связи с деформацией в упругой технологической системе от действия сил резания, температурного режима и др. дефектов.
Преимущества: возможна многорезцовая настройка при крупносерийном и массовом производстве, на специальных оптических устройствах, что увеличивает точность настройки и сокращает простои станков при настройке.
Настройка по пробным заготовкам с помощью рабочего калибра, который в дальнейшем используется рабочим при обработке изделия. Настройка по пробным заготовкам с помощью универсального мерительного инструмента заключается в том, что установка режущих инструментов и упоров станка производится на определенный настроечный размер Lн, а правильность настройки устанавливается обработкой некоторого количества «м» пробных заготовок. Настройка считается правильной, если среднее арифметическое размеров пробных заготовок находится в пределах настроечного допуска Tн на настройку. Задачей расчета настройки является определение поля допуска настройки Тн.
7.6 Охлаждение при механической обработке резанием
Процессы резания сопровождаются значительным выделением тепла, в целях снижения трения, улучшения теплоотвода от режущего инструмента и обрабатываемой детали применяют СОЖ. Охлаждение производится обычно при работе инструментами из углеродистых и быстрорежущих сталей. А также при работе абразивным инструментом. В качестве СОЖ используют водные растворы эмульсола, сульфофрезол, миниральные масла, керосин и др.
При обработке стали углеродистой конструкционной, инструментом сплаваТ15К6, применяют СОТС.
1) 5%- эмульсия из эмульсола НГЛ-205
2) 5%- раствор синтетической СОЖ «Аквол- 10М»
в 1) стойкость Т = 70 мин.; Ra - 3,0
во 2) стойкость Т = 95 мин.; Ra - 2,5
При обработке серого чугуна – инструментом ВК6М,применяют:
1) 5% эмульсия из эмульсола НГЛ-205; Т= 105 мин.; Ra - 3,0
2)5% синтетический СОЖ «Аквол – 10М»; Т = 105 мин.; Ra - 2,6
В качестве СОЖ при шлифовании используют:
1) 1% - водный раствор кальцинированной соды и 0,15% нитрата натрия
2) 2% раствор мыльного порошка
3) 2…3% водный раствор кальцинированной соды
4) 5…7% водный раствор эмульсии
5) 3,5% водный раствор нейтрального эмульсола на основе олеиновой кислоты.
СОТС – смазочно-охлаждающие технологические средства, некоторые свойства (нетоксичность, гигиеничность, слабая испаряемость и вспениваемость, легкость приготовления, отсутствие растворяющего воздействия на краску станка, изоляцию электропроводки, возможность нейтрализации перед сбрасыванием в сточные воды. Основная масса СОТС- СОЖ. Применяется в твердом, жидком и газообразном виде.
Контрольные вопросы
1. Что относится к режимам резания?
2. От каких факторов зависит скорость решения?
3. Зависит ли шероховатость обрабатываемой поверхности от метода обработки?
4. Влияет ли величина припуска на метод обработки поверхности?
5. На что влияет износ резца при обработке?
6. Что оказывает наибольшее значение на износ резца?
7. Направления по обеспечению точности механической обработки.
8. Влияние СОЖ при механической обработке.
Лекция 8 – 2 часа