
- •1. Аналитический раздел
- •1.1 Краткая характеристика предприятия
- •1.2 Схема управления производством в производственном комплексе оао “Красноярсккрайснабсбыт”
- •1.3 Обоснование целесообразности проекта
- •2. Технологический раздел
- •2.1 Организация работы то и тр на атц оао “Красноярсккрайснабсбыт”
- •2.2 Назначение и режим работы моторного участка
- •2.3 Технологический расчёт. Исходные данные
- •2.4 Подбор оборудования
- •2.5 Определение площади участка
- •2.6 Разработка технологического процесса восстановления шатуна
- •2.6.1 Выбор способов восстановления
- •2.6.2 Схема технологического процесса восстановления
- •2.6.3 Подбор технологического оборудования, инструмента и приспособлений Правка
- •2.6.4 План технологического процесса
- •2.6.5 Техническое нормирование растачивания отверстия в верхней головке шатуна
- •2.7 Основные мероприятия нот участка по ремонту двс
- •2.8 Техника безопасности участка по ремонту двс
- •2.9 Техника пожарной безопасности участка по ремонту двс
- •2.10 Основные мероприятия по охране труда и окружающей среды. Мероприятия по охране труда
- •2.11 Освещение
- •2.12 Определение вентиляции
- •2.13 Оснащения и планировки рабочих мест участка по ремонту двс
- •2.14 График работы
- •2.15 Охрана окружающей среды
- •3. Конструкторский раздел
- •3.1 Постановка задачи
- •3.2 Обзор существующих конструкций
- •3.3 Устройство и работа предлагаемого приспособления
- •3.4 Расчёт на прочность цилиндрических соединений с натягом
- •4. Экономический раздел
- •4.1 Расчёт фонда оплаты труда ремонтных рабочих
- •4.1.1 Система оплаты труда
- •4.1.2 Определение средней тарифной ставки ремонтных рабочих
- •4.1.3 Определение доплаты за работу в ночное (вечернее) время
- •4.1.4 Определение общего фонда заработанной платы
- •4.1.5 Определение офзп с начислением в есн
- •4.2 Определение затрат на материалы и запасные части
- •4.2.1 Определение затрат на материалы для моторного участка
- •4.2.2 Определение затрат на запасные части для моторного участка
- •4.3 Расчёт амортизационных отчислений по основным производственным фондам
- •4.3.1 Стоимость основных производственных фондов
- •4.4.1 Себестоимость работ моторного участка
- •5. Экономическая эффективность
2.5 Определение площади участка
Где: Fоб - суммарная площадь горизонтальной проекции оборудования
Кпл = 3,5 - 4 -коэффициент плотности расстановки оборудования [ 2 ]
Окончательная площадь моторного участка предлагаю принять 54 м2 (9*6).
2.6 Разработка технологического процесса восстановления шатуна
2.6.1 Выбор способов восстановления
Согласно карте дефектации во время капитального ремонта восстанавливаются лишь отверстия верхней и нижней головки и изгиб шатуна. Поэтому маршрут восстановления детали один.
Выбираем правку для восстановления изгиба и скрученности шатуна.
Выбираем растачивание под ремонтный размер для износа отверстия в верхней головке шатуна.
Выбираем железнение для восстановления износа отверстия в нижней головке шатуна.
2.6.2 Схема технологического процесса восстановления
Таблица 3.6.2
Наименование деффекта |
Способ восстановления |
номер операции |
Наименование и содержание операции |
Установочная база |
||||||
Схема №1 |
Торцевые поверхности верхней и нижней головок
|
|||||||||
Изгиб и скручивание шатуна |
Правка |
1
2
3 |
Правка Устранить изгиб и скручивание шатуна на специальном приспособлении. Термическая Нагреть шатун до температуры 400-450° С и выдержать при этой температуре в течение 1,5ч Мойка Промыть деталь |
|||||||
Схема №2 |
Торцевые поверхности верхней и нижней головок
|
|||||||||
Износ отверстия в верхней головке шатуна |
Растачивание до ремонтного размера |
1
2 |
Токарная Расточить отверстие в верхней головке шатуна под ремонтный размер Мойка Промыть деталь |
|||||||
Схема №3 |
||||||||||
Износ отверстия в нижней головке шатуна |
Железнение |
1
2
3
4
5 |
Токарная Расточить отверстия до восстановления правильной геометрической формы Слесарная Подготовить шатун для железнения Железнение Нанести дополнительный материал на внутренние поверхности отверстий Токарная Расточить отверстия до номинального размера Мойка Промыть деталь |
2.6.3 Подбор технологического оборудования, инструмента и приспособлений Правка
Специальное универсальное приспособление для контроля и правки шатунов. Для контроля используют набор щупов 0,01-0,45 мм. [ 5 ] Токарные работы
Вертикальный алмазно-расточной станок 2А78 (код 381827)
Приспособления для центровки нижней головки шатуна
Резец 2140-0001 ГОСТ 18882-73 с углом в плане =60° с пластинами из твёрдого сплава Т15К6.
Для контроля величины отверстия в верхней головке шатуна пользуемся нутромером индикаторным с ценой деления 10 мкм и пределами измерения 18-35 мм.
Для контроля величины отверстия в верхней головке шатуна пользуемся нутромером индикаторным с ценой деления 10 мкм и пределами измерения 50-100 мм. [ 5 ] Слесарные работы
ванны для: обезжиривания 10581.04.00.00,
горячей промывки 10581.08.00.00,
холодной промывки 10581.05.00.00.
Так как железнение проводим безванным способом, то используем уплотнения. [ 5 ] Термические работы
Электропечь-ванна Гальванические работы
Состав электролита: хлористое железо FeCl2 · 4H2O – 200г/л; соляная кислота HCl – 0,6-0,8г/л.
Аноды – пластины из малоуглеродистой стали
Мотор-генератор [ 5 ]