- •Задание
- •1.Теоретическая часть
- •Основы процесса выпаривания
- •1.2. Движущая сила выпаривания, температурные потери, схема передачи тепла в выпарных установках
- •1.3Классификация выпарных аппаратов
- •1.4Области применения и выбор выпарных аппаратов
- •1.5. Выбор основного аппарата
- •1.6 Выбор схемы процесса выпаривания
- •1.7 Технологическая схема
- •1.8.Условные обозначения
- •2. Технологический расчет
- •2.1 Расчет концентраций упариваемого раствора
- •2.2 Определение температур кипения растворов
- •2.3 Расчёт полезной разности температур
- •2.4Определение тепловых нагрузок
- •2.5 Выбор конструкционного материала
- •2.6 Расчёт коэффициентов теплопередачи
- •2.7Распределение полезной разности температур
- •2.8 Уточнённый расчёт поверхности теплопередачи
- •2.9 Расчёт толщины тепловой изоляции
- •Механический расчёт
- •3.1 Расчет толщины обечайки
- •3.2 Расчет толщины днища и крышки
- •3.3 Расчет фланцевых соединений
- •4.1.1 Расход охлаждающей воды
- •4.1.2Расчёт диаметра барометрического конденсата
- •4.1.3Расчёт высоты барометрической трубы
- •4.1.4 Расчёт производительности вакуум-насоса
- •4.2Расчёт кожухотрубчатого подогревателя
- •4.3Расчёт конденсатоотводчика
- •4.4Расчёт ёмкости
- •4.5Расчёт насоса
- •4.6Выбор трубопровода
- •4.7Определение потерь на трение и местные сопротивления
- •4.8Выбор насоса
2.3 Расчёт полезной разности температур
Общая полезная разность температур равна:
=
1+
2
Полезные разности температур по корпусам (в °С) равны:
1=tГ1-tк1=151,8 – 134,09 =17,71°С
2=tГ2-tк2=127,6 – 66,56 = 61,04°С
Тогда общая полезная разность температур:
= 17,71 + 61,04 = 78,75 °С
Проверим общую полезную разность температур:
=tГ1-tбк-( '+ ") = 151,8 – 43,3 – (9,95+17,8 + 2) = 78,75°С
2.4Определение тепловых нагрузок
Расход греющего пара в 1-й корпус, производительность каждого корпуса по выпаренной воде и тепловые нагрузки по корпусам определим путем совместного решения уравнений тепловых балансов по корпусам и уравнения баланса по воде для всей установки:
Q1=D(I1-i1)=1,03[GнСн(tк1-tн)+
(Iвп1-Свtк1)+Qконц]
Q2=
(I2-i2)=1,03[(Gн-
)С1(tк2-tк1)+
(Iвп2-Свtк2)+Q2конц]
W = +
где 1,03 — коэффициент, учитывающий 3 % потерь тепла в окружающую среду.
При решении уравнений можно принять
Iвп1= I2 ;Iвп2=Iбк
Cн, С1 – теплоёмкости растворов соответственно исходного(начальной концентрации) и в первом корпусе, кДж/кг*К
Сн = 3,9 КДж/кг*К С1 = 3,68 кДж/кг*Л
tн— температура кипения исходного раствора при давлении в 1-м корпусе, °С:
tн=tвп1+
=128,6+2,5=131,1°С
∆ ̍н = 2,5 (приложение V.4)
I – удельная энтальпия жидкости, кДж/кг
i1=640,7кДж/кг; i2=536,3кДж/кг
Q1=D(2755-640,7)=1,03[0,5
3,9(134,09-131,1)+
(2722-4,19*134,09)
Q2= (2722-536,3)=1,03[(0,5- )3,68(66,56-134,09)+ (2577-4,19 66,56)]
0,26= +
Решение системы уравнений дает следующие результаты:
D=0,123кг/с; =0,114кг/с; =0,146кг/с;
Q1=260,06 кВт; Q2=249,17 кВт;
Полученные
величины сведём в таблицу
Таблица 3 - Параметры растворов и паров по корпусам
-
Параметр
Корпус
1
2
Производительность по испаренной воде
0,114
0,146
Концентрация растворов x,%
15,8
25
Давление греющих паров Pг, МПа
0,5
0,2545
Температура греющих паров tг, °С
151,8
127,6
Температура потери ∑∆, °С
6,49
23,26
Температура кипения раствора tk, °С
134,09
66,56
Полезная разность температур ∆tn, °С
17,71
61,04
Наибольшее отклонение вычисленных нагрузок по испаренной воде в каждом корпусе от предварительно принятых не превышает 5% , поэтому необходимости в пересчёте концентрации и температуры кипения раствора нет.
2.5 Выбор конструкционного материала
Выбираем
конструкционный материал, стойкий в
среде кипящего раствора NaCl
в интервале изменения
концентраций от 12% до 25% . В этих условиях
химически стойкой является сталь марки
OХ21H5T.
Скорость
коррозии ее менее 0,1 мм/год, коэффициент
теплопроводности
ст
= 17,2
Вт/(м К).
