
- •Задание
- •1.Теоретическая часть
- •Основы процесса выпаривания
- •1.2. Движущая сила выпаривания, температурные потери, схема передачи тепла в выпарных установках
- •1.3Классификация выпарных аппаратов
- •1.4Области применения и выбор выпарных аппаратов
- •1.5. Выбор основного аппарата
- •1.6 Выбор схемы процесса выпаривания
- •1.7 Технологическая схема
- •1.8.Условные обозначения
- •2. Технологический расчет
- •2.1 Расчет концентраций упариваемого раствора
- •2.2 Определение температур кипения растворов
- •2.3 Расчёт полезной разности температур
- •2.4Определение тепловых нагрузок
- •2.5 Выбор конструкционного материала
- •2.6 Расчёт коэффициентов теплопередачи
- •2.7Распределение полезной разности температур
- •2.8 Уточнённый расчёт поверхности теплопередачи
- •2.9 Расчёт толщины тепловой изоляции
- •Механический расчёт
- •3.1 Расчет толщины обечайки
- •3.2 Расчет толщины днища и крышки
- •3.3 Расчет фланцевых соединений
- •4.1.1 Расход охлаждающей воды
- •4.1.2Расчёт диаметра барометрического конденсата
- •4.1.3Расчёт высоты барометрической трубы
- •4.1.4 Расчёт производительности вакуум-насоса
- •4.2Расчёт кожухотрубчатого подогревателя
- •4.3Расчёт конденсатоотводчика
- •4.4Расчёт ёмкости
- •4.5Расчёт насоса
- •4.6Выбор трубопровода
- •4.7Определение потерь на трение и местные сопротивления
- •4.8Выбор насоса
Задание
Рассчитать тепловую установку для выпаривания Gн=0,5кг/с водного раствора NaCl от начальной концентрации Xн=12% до Xk=25%. Давление греющего пара Pгр=0,5МПа, в последнем корпусе Pбк=0,009Мпа.
Выбрать основной аппарат, технологическую схему, вспомогательное оборудование.
Содержание
Задание 2
Введение 3
1.Теоретическая часть
1.1Основы процесса выпаривания4
1.2Движущая
сила процесса выпаривания
5
1.3Классификация выпарных аппаратов 6
1.4 Области применения и выбор выпарных аппаратов 7
1.5 Выбор основного аппарата 9
1.6 Выбор схемы процесса выпаривания 11
1.7 Технологическая схема 12
1.8 Перечень условных обозначений 13
2 Технологический расчёт
2.1 Расчет концентраций упариваемого раствора 13
2.2 Определение температур кипения растворов 14
2.3 Расчёт полезной разности температур 16
2.4 Определение тепловых нагрузок 17
2.5 Выбор конструкционного материала 18
2.6 Расчёт коэффициентов теплопередачи 18
2.7Распределение полезной разности температур 20
3 Расчёт вспомогательного оборудования 18
3.1 Расчёт теплообменника 22
3.2 Расчёт конденсатоотводчика 23
3.3 Расчёт барометрического конденсатора 24
3.3.1 Определение расхода охлаждающей воды 24
3.3.2 Расчёт диаметра барометрического конденсатора 25
3.3.3 Расчёт высоты барометрической трубы 25
3.3.4 Расчёт производительности вакуум-насоса 26
3.3.5Расчёт емкостей 27
4 Механический расчёт
4.1 Расчёт толщины обечаек сепаратора 26
4.2 Расчёт толщины днища сепаратора 28
4.3 Расчёт фланцевых соединений и крышек 29
4.4 Расчёт толщины тепловой изоляции 32
5 Определим лимитирующую стадию процесса выпаривания 33
6 Методы интенсификации процессов выпаривания 34
7 Список используемых источников 35
Введение
Выпаривание – процесс концентрирования растворов нелетучих веществ путем удаления жидкого летучего растворителя в виде паров. Сущность выпаривания заключается в переводе растворителя в парообразное состояние и отводе полученного пара от оставшегося сконцентрированного раствора. Выпаривание обычно проводится при кипении, т.е. в условиях, когда давление пара над раствором равно давлению в рабочем объеме аппарата.
Процесс выпаривания относится к числу широко распространенных. Последнее объясняется тем, что многие вещества, например едкий натр, едкое кали, аммиачная селитра, сульфат аммония и др., получают в виде разбавленных водных растворов, а на дальнейшую переработку и транспорт (для сокращения объемов тары и транспортных расходов) они должны поступать в виде концентрированных продуктов.
Концентрирование растворов методом выпаривания – один из наиболее распространенных технологических процессов в химической, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности. На выпаривание растворов расходуется огромное количество тепла, а на создание выпарных установок – большое количество углеродистых и легированных сталей, никеля и других металлов. Поэтому в каждом конкретном случае необходима рациональная организация процесса выпаривания, что позволяет обеспечить максимальную производительность выпарной установки при минимальных затратах тепла и металла.