1.1 Определение числа зубьев звёздочек:

- ведущей быстроходных передач, для уменьшения динамических нагрузок: z₁=31 - 2u;

• ведущей неответственных тихоходных передач для уменьшения габаритов: z₁=19 - u (но не меньше 9).

• числа зубьев ведущих звездочек округляют до ближайшего целого нечетного числа, а ведомых - до ближайшего целого четного числа.

- ведомой: z₂=z₁u - округляют до ближайшего целого числа; во избежание соскакивания цепи ограничивают z₂120.

1.2 Вычисление шага цепи

, мм,

где [p] – ориентировочное допускаемое среднее давление в шарнирах цепи. Выбирают с учетом n₁ по таблице А.1, ориентируясь на среднее значение шага цепи t_ср=25,4 мм;

m – число рядов цепи, рекомендуется принимать однорядную цепь для предотвращения неравномерности нагружения пластин в звене и снижения требований к качеству изготовления передач;

K_э=К_дК_аК_нК_рК_смК_п – коэффициент эксплуатации,

здесь: К_д – динамический коэффициент, учитывающий характер нагрузки, равный 1 при спокойной нагрузке; 1,25…1,5 – при толчкообразной или переменной нагрузке; 1,8…2,5 - при ударной нагрузке (ленточный транспортер - спокойная нагрузка, цепной конвейер – толчкообразная нагрузка, пневматические молоты, строгальные и долбежные станки, прокатные станы – ударная нагрузка). Если не указан рабочий орган, для которого рассчитывается привод, то К_д = 1,5.

К_а - коэффициент, учитывающий межосевое расстояние, равный 1 при а′=(30…50)t; 0,8 - при а′=(60…80)t; 1,25 - при а′<25t; Для передач с гибкой связью межосевое растояние определяется удобством расположения элементов привода. Если заранее нельзя его определить принимают а′= 40t.

К_н - коэффициент, учитывающий влияние наклона цепи к горизонту, равный 1 при наклоне до 60⁰ и равный 1,25 при наклоне свыше 60⁰;

К_р - учитывает способ регулирования натяжения цепи, равен 1 при автоматическом регулировании и равен 1,25 - при периодическом регулировании;

К_см - коэффициент, учитывающий способ смазки цепи, равный 1 при непрерывной капельной смазке; 0,8 - при картерной смазке; 1,3…1,5 - при периодической смазке;

К_п - коэффициент, учитывающий периодичность работы равный 1 при односменной работе; 1,25 - при двухсменной; 1,5 - при трехсменной.

По полученному значению t принимают согласно ГОСТ 13568 (таблица А.2, А.3) стандартную величину шага цепи и выписывают все параметры цепи (см. табл. 1).

Таблица 1

t, мм	BBН, мм	d, мм	d1*,мм	h, мм	B, мм	F, Н	q, г/м	S, мм2

d₁* - диаметр ролика цепи, не путать с d₁ –делительным диаметром ведущей звездочки

1.3 Проверка условия обеспечения износостойкости цепи

1.3.1 n[n₁] - допускаемое значение частоты вращения ведущей звездочки, об/мин, находят по таблице А.4, в случае не обеспечения условия принимают многорядную цепь меньшего шага.

1.3.2 Из условия обеспечения износостойкости цепи расчетное значение среднего давления в шарнирах цепи «р» должно быть меньше допускаемого [р]:

где , - окружная сила, H;

– скорость цепи, м/с;

S - проекция опорной поверхности шарнира, мм², принимают согласно таблиц А.2, А.3;

[р]=[р]_табл.[0,01 (z₁-17)+1],

здесь [р]_табл. находят из таблицы А.1.

Допускается недогрузка на 10 % или перегрузка на 5 %. Если условие не выполняется, то соответственно уменьшают, либо увеличивают числа зубьев звездочек (п. 1.1), если это не дает положительного результата, то выбирают другой шаг цепи (п. 1.2).