 
        
        - •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Выбор типа локомотива и экскаватора
- •1.2 Расчет веса состава, проверка на трогание с места
- •1.3 Расчет инвентарного и рабочего парка
- •1.4 Программа ремонта
- •1.5 Выбор типа депо и оборудования
- •1.6 Штат локомотивного депо
- •1.7 Запас горюче смазочных материалов и песка
- •1.8 Тяговая территория депо
- •1.9 Снабжение электроэнергией, водой и воздухом. Канализация
- •2 Специальная часть
- •2.1 Расчёт ремонтной программы дизель-агрегатного отделения
- •2.2 Штат работников дизель-агрегатного цеха
- •2.3 Выбор оборудования, материалов и запасных частей
- •2.4 Освещение, отопление, вентиляция
- •2.5 Назначение и устройство регулятора частоты оборотов
- •2.6 Неисправности регулятора частоты оборотов
- •2.7 Приспособление для испытания рчо
- •3 Охрана труда и противопожарная защита
- •3.1 Охрана труда в депо
- •3.2 Противопожарная защита
- •3.3 Техника безопасности при ремонте дизелей
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Расчёт фонда заработной платы депо
- •4.2 Определение расходов по статьям
- •4.3 Определение себестоимости ремонта
- •5 Гражданская оборона
1.9 Снабжение электроэнергией, водой и воздухом. Канализация
Электрическая энергия в депо используется для приведения в движение различных механизмов, для электросварочных работ, различных деталей освещения. Электрическую энергию напряжение 380/220 В. депо получает от понижающей подстанции, расположенных в специальном трансформаторном киоске или в здании депо.
Определяем годовой расход электроэнергии на ремонт по формуле
 кВт
                                              (1.66)
кВт
                                              (1.66)
где    
 =427 кВт*ч - расход электроэнергии на
ремонт одного локомотива;
=427 кВт*ч - расход электроэнергии на
ремонт одного локомотива;
 -
годовая программа ремонтов ТР-1, ТР-2,
ТР-3, лок.
-
годовая программа ремонтов ТР-1, ТР-2,
ТР-3, лок.
Определяем годовой расход электроэнергии на освещение по формуле
 кВт/ч                     
           (1.67)
кВт/ч                     
           (1.67)         
где    
 =130
кВт - суммарная мощность осветительных
электрических
=130
кВт - суммарная мощность осветительных
электрических 
приёмников (электрических ламп), при укрупнённых расчетах можно
принять равной 125-135 кВт;
 =2500
ч - годовое число часов использования
максимальной
=2500
ч - годовое число часов использования
максимальной 
осветительной нагрузки, при 2-х сменной работе;
 -
коэффициент, учитывающий экономию
энергию за счет
-
коэффициент, учитывающий экономию
энергию за счет 
увеличения использования естественного освещения 0,85-0,9.
Таблица 1.6 Расход тепла на отопление и вентиляцию
| № | Наименование помещений | tв, 0С | q , ккал/м3 при объеме помещений, тыс. м3 до | |||||
| 3 | 5 | 10 | 20 | 50 | 100 | |||
| 1 | Служебно-бытовые | 18 | 0,45 | 0,43 | 0,38 | 0,32 | - | - | 
| 2 | Сборочные участки, малярные стойла, тележные и колесно-роликовые отделения | 16 | 0,60 | 0,55 | 0,45 | 0,43 | 0,40 | 0,38 | 
| 3 | Ремонтно-заготовительные отделения | 16 | 0,65 | 0,60 | 0,50 | 0,45 | - | - | 
При отсутствии данных о количестве осветительных точек и мощности электроламп потребности энергии на освещение и вентиляцию зданий, работу тепловых завес в расчете 1м3 здания (по внутреннему объему) определяется
 ккал
              (1.68)
ккал
              (1.68)                                         
где     
 - объем здания, м3;
- объем здания, м3;
 =+
160С
- расчетная внутренняя температура
воздуха для депо;
=+
160С
- расчетная внутренняя температура
воздуха для депо;
 =-
300С
- максимальная наружная температура
воздуха за отопительный
=-
300С
- максимальная наружная температура
воздуха за отопительный 
сезон, в среднем;
 -
часовой расход тепла на отопление и
вентиляцию 1м3
объемом наружной
-
часовой расход тепла на отопление и
вентиляцию 1м3
объемом наружной 
помещения и работу тепловых завес при разности внутренней и
температуры 10С.
2 Специальная часть
2.1 Расчёт ремонтной программы дизель-агрегатного отделения
Годовая программа ремонта цеха зависит от годовой программы депо. Исходя из того, что полный или частичный ремонт узла ведётся в основном при ТР-3, ТР-2 и ТР-1, выбирают коэффициент выполнения: КТР-3, КТР-2, КТР-1.
Годовая программа ремонта колесных пар определяется по формуле:
 
   
 рем                        
                                                                     
               (2.1)
рем                        
                                                                     
               (2.1)  
где п – количество деталей, ремонтируемых в цехе на один локомотив;
NТР-3 – годовой объём ремонта ТР-3;
NТР-2 – годовой объём ремонта ТР-2;
NТР-1 – годовой объём ремонта ТР-1.
