- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Выбор типа локомотива и экскаватора
- •1.2 Расчет веса состава, проверка на трогание с места
- •1.3 Расчет инвентарного и рабочего парка
- •1.4 Программа ремонта
- •1.5 Выбор типа депо и оборудования
- •1.6 Штат локомотивного депо
- •1.7 Запас горюче смазочных материалов и песка
- •1.8 Тяговая территория депо
- •1.9 Снабжение электроэнергией, водой и воздухом. Канализация
- •2 Специальная часть
- •2.1 Расчёт ремонтной программы дизель-агрегатного отделения
- •2.2 Штат работников дизель-агрегатного цеха
- •2.3 Выбор оборудования, материалов и запасных частей
- •2.4 Освещение, отопление, вентиляция
- •2.5 Назначение и устройство регулятора частоты оборотов
- •2.6 Неисправности регулятора частоты оборотов
- •2.7 Приспособление для испытания рчо
- •3 Охрана труда и противопожарная защита
- •3.1 Охрана труда в депо
- •3.2 Противопожарная защита
- •3.3 Техника безопасности при ремонте дизелей
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Расчёт фонда заработной платы депо
- •4.2 Определение расходов по статьям
- •4.3 Определение себестоимости ремонта
- •5 Гражданская оборона
1 Общая часть
1.1 Выбор типа локомотива и экскаватора
Эксплуатируемый парк электровозов подразделяется на следующие основные группы: карьерные электровозы и тяговые агрегаты.
В настоящее время на карьерном электрифицированном транспорте внедрена система однофазного переменного тока промышленной частоты напряжением 10 кВ с применением тяговых агрегатов для вывозки горной массы из карьеров.
Для вывоза добытого угля я выбираю тяговый агрегат ОПЭ-1. В качестве источника автономного питания на тяговом агрегате применена дизель – генераторная установка мощностью 2000 л.с., которая с большим запасом обеспечивает работу на любых участках передвижных путей с установленными скоростями и наибольшем весе поезда, определённом по условиям движения на руководящем подъеме до 40 0/00. Агрегат ОПЭ-1 состоит из трех тяговых единиц: электровоза управления, секции автономного питания и моторного думпкара.
К достоинствам тягового агрегата следует отнести высокую мощность, хорошую приёмистость, плавное переключение режимов, легкость перехода с контактного на автономный режим, высокое качество исполнения.
Опыт показал, что тяговый агрегат ОПЭ-1 при квалифицированном обслуживании работает надёжно в самых тяжелых условиях, в том числе при низких температурах. Система электрического реостатного торможения тягового агрегата обеспечивает торможение при отсутствии напряжения в контактной сети.
Тяговые свойства тягового агрегата ОПЭ-1 позволяют перевозить за один оборот до 600 м3 горной массы. Техническая характеристика ОПЭ-1 сведена в таблицу 1.1.
Таблица 1.1 Техническая характеристика ОПЭ-1
Наименование |
Показатели |
1 |
2 |
Осевая формула |
2 (20 – 20) |
Сцепной вес, т |
240 |
Нагрузка от колесной пары на рельсы, тс |
30 |
Мощность часового режима, кВт |
4370 |
Сила тяги часового режима, тс |
56 |
Скорость часового режима, км/ч |
30 |
Мощность расчетного режима, кВт |
4750 |
Сила тяги расчетного режима, тс |
59 |
Скорость расчетного режима, км/ч |
29,5 |
Электрический тормоз |
Реостатный |
Мощность источника автономного питания, л.с. |
2000 |
Конструкционная скорость, км/ч |
65 |
Передаточное число зубчатой передачи |
4,333 |
Наименьший радиус вписывания в кривую, м |
80 |
Продолжение таблицы 1.1
1 |
2 |
Диаметр колеса, мм |
1250 |
Длина по осям автосцепки, мм |
40260 |
Ширина кузова, мм |
3250 |
Рабочая зона центрального токоприемника, мм |
5650-7150 |
Рабочая зона бокового токоприемника, мм: |
|
от оси пути |
2700-3700 |
по высоте |
4500-5300 |
Удельная масса на единицу мощности, кг/кВт |
50,6 |
То же силы тяги, кг/тс |
4070 |
Напряжение в сети, В |
10000 |
Состав агрегата |
ЭУ – ДС |
Ширина кузова, мм |
3250 |
Наименьший радиус вписывания в кривую, м |
80 |
Завод изготовитель |
НЭВЗ |
Грузовые полувагоны предназначены для перевозки каменного угля, руды, леса, проката, металлов и других сыпучих, штучных грузов, которые не требуют защиты от атмосферных осадков. Четырёхосный полувагон имеет хорошие характеристики по грузоподъёмности, перегрузкам и влиянию температурных и динамических воздействий, особенно в условиях угольного разреза.
Техническая характеристика грузового четырехосного полувагона приведена в таблице 1.2.
Таблица 1.2 Техническая характеристика полувагона ПС-70
Наименование |
Показатели |
Грузоподъемность, т |
70 |
Масса вагона, т |
22,46 |
Объем кузова, м3 |
76 |
Высота кузова внутри, мм |
2060 |
Количество разгрузочных люков, шт. |
14 |
Ширина дверного проема, мм |
2530 |
Расчетная нагрузка от оси на рельсы, т |
22 |
Нагрузка на погонный метр пути, т/м |
6,5 |
Модель тележки |
18-100 |
Габарит |
01-Т |
Для погрузки угля выбираю роторный экскаватор SRС(К)-2000. Экскаватор широко используют в горнодобывающей промышленности на вскрышных и добычных работах. В настоящее время успешно применяют для экскавации мягких, средних и крепких пород углей.
Техническую характеристику свожу в таблицу 1.3.
Таблица 1.3 Техническая характеристика SRc(К)-2000
Наименование |
Показатели |
Теоретическая производительность, м3/ч |
3500-4500 |
Емкость ковша, м3 |
0,46 |
Число ковшей |
22 |
Расчетное усилие копания, Мпа |
1,4-1,1 |
Глубина копания, м |
3,5 |
Вылет оси ротора, м, не более |
37 |
Радиус разгрузки, м |
40,5 |
Диаметр ротора, м |
11 |
Частота вращения ротора, мин -1 |
41 |
Мощность, кВт привода ротора поворота платформы общая установленная |
2·630 4·80 3200 |
Масса, т |
2160 |
