- •Інженерні споруди конспект лекцій
- •1. Резервуари
- •1.1. Основні відомості
- •Резервуарів для води
- •1.2. Циліндричні залізобетонні резервуари
- •1.3. Основні положення розрахунку циліндричних залізобетонних резервуарів
- •1.4. Прямокутні залізобетонні резервуари
- •1.5. Основні положення розрахунку прямокутних залізобетонних резервуарів
- •1.6. Основні поняття про металеві листові конструкції
- •1.7. Металеві резервуари для води
- •1.8. Металеві резервуари для нафтопродуктів
- •1.8.1. Вертикальні циліндричні металеві резервуари низького тиску
- •1.8.2. Металеві резервуари підвищеного тиску
- •1.9. Газгольдери
- •2. Водонапірні башти
- •2.1. Загальні відомості
- •2.2. Резервуари водонапірних башт
- •2.3. Опори водонапірних башт
- •2.4. Фундаменти водонапірних башт
- •2.5. Розрахунок водонапірних башт
- •4. Підземні канали і тунелі
- •5. Радіотелевізійні та радіорелейні вежі
- •5.1. Загальні відомості
- •5.2. Стовбури веж
- •5.3. Розрахунок стовбурів веж
- •5.4. Опорна база і фундаменти радіотелевізійних веж
- •5.5. Приклади конструктивних рішень залізобетонних радіотелевізійних веж
- •6. Димові труби
- •6.1. Конструкції димових труб
- •6.2. Монолітні труби
- •6.3. Збірні труби
- •6.4. Конструювання і розрахунок стовбура труби
- •6.5. Конструювання і розрахунок фундаменту
- •7. Опори ліній електропередач
- •7.1. Конструкції опор
- •7.2. Особливості опор різних типів і області їхнього застосування
- •7.3. Розрахунок і конструкція опор
- •8. Дорожньо-транспортні споруди
- •1. Розташування мостів і основні вимоги до конструкцій
- •1.1. Конструктивні і габаритні розміри
- •1.2. Мостове полотно автодорожніх і міських мостів
- •1.4. Експлуатаційні облаштованості
- •1.4. Сполучення мостів з підходами
- •2. Залізобетонні і кам’яні мости
- •2.1. Основні типи пролітних будов залізобетонних мостів
- •2.2. Плитні мости
- •2.3. Розрізні балкові пролітні будови
- •2.3.1. Ребристі пролітні будови
- •2.3.2. Бездіафрагмові пролітні будови
- •2.4. Нерозрізні балкові пролітні будови
- •2.4.1. Ребристі пролітні будови
- •2.4.2. Коробчаті пролітні будови
- •2.5. Опори балкових пролітних будов
- •2.6. Пролітні будови аркових мостів
- •2.7. Вантові пролітні будови
- •2.8. Кам’яні і бетонні мости
- •2.9. Основні положення розрахунку залізобетонних мостів
- •2.9.1. Навантаження і впливи
- •2.9.2. Визначення зусиль в елементах пролітних будов
- •2.9.3. Визначення зусиль в опорах мостів
- •2.10. Розрахунок і конструювання залізобетонних мостів
- •2.10.1. Матеріали для бетонних та залізобетонних конструкцій
- •2.10.2. Розрахунок перерізів залізобетонних елементів мосту, що працюють на згинання, за граничними станами першої групи
- •2.10.2.1. Основні розрахункові вимоги
- •2.10.2.2. Розрахунок на міцність нормальних перерізів на дію згинального моменту
- •2.10.2.3. Розрахунок на міцність похилих перерізів на дію поперечної сили
- •2.10.2.4. Розрахунок на міцність похилих перерізів на дію згинального моменту
- •2.10.3. Розрахунок на міцність стиснутих і позацентрово стиснутих залізобетонних елементів
- •2.10.4. Конструктивні вимоги
- •3. Відомості про металеві і дерев’яні мости
- •3.1. Види сучасних металевих мостів
- •3.2. Частини пролітних будов і види мостового полотна
- •3.3. Опори металевих мостів
- •3.4. Конструкції пролітних будов
- •3.5. Особливості дерев’яних мостів
- •3.6. Матеріал дерев’яних мостів
- •3.7. Основні системи дерев’яних мостів
- •3.8. Дерев’яні мости малих прольотів
- •3.8.1. Найпростіші балкові мости
- •Література
- •43018 М. Луцьк, вул. Львівська, 75
6.2. Монолітні труби
Монолітні труби, до яких відноситься більшість залізобетонних труб, мають циліндричну або конічну форму при мінімальному діаметрі вихідного отвору 3,6 м.
Циліндричні труби зводяться в ковзкій опалубці, що дає можливість робити безперервне бетонування зі швидкістю до 150...200 мм у годину. Товщина стінок таких труб з умови технології виконання робіт робиться постійною по усій висоті. Ковзка опалубка складається з: 1) внутрішньої і зовнішньої стінок висотою 1,1...1,2 м, обшивання яких виконується з дощок товщиною не менш 22 мм або зі сталі товщиною не менш 1,5 мм; 2) сталевих домкратних рам, встановлених у радіальних площинах, до яких прикріплюються стінки і які складаються з двох вертикальних стійок і ригеля; 3) робочої площадки; 4) підвісного риштовання. Підйом ковзкої опалубки здійснюється на домкратних стержнях за допомогою домкратів. При невеликому числі домкратів застосовуються ручні гвинтові домкрати. Домкрати спираються на стержні за допомогою затискних пристроїв. Робоча площадка дерев'яна і складається з дощатого настилу, що спирається на балки: балки прольотом понад 3,5 м, у свою чергу, спираються на прогони. Для обпирання балок і прогонів на стінку опалубки служать кружала зі спеціальними кріпленнями. До кружал зовнішньої стінки кріпляться підвісні підмости.
Конічні труби зводяться в переставній інвентарній опалубці, що дозволяє змінювати товщину стінки стовбура, а також її ухил по висоті труби. Ця опалубка, що спирається на шахтний підйомник, складається з внутрішньої і зовнішньої стінок, робочої площадки, зовнішніх і внутрішніх підвісних підмостей і опорної горизонтальної рами (рис. 6.1). Підйом опалубки здійснюється за допомогою спеціальної піднімальної голівки.
Встановлюваний у центрі труби шахтний підйомник розкріплюється гнучкими сталевими зв'язками до стінок стовбура труби, для чого в останні зашпаровуються скоби.
Зовнішня стінка опалубки складається з прямокутних і трапецієподібних панелей з 2-мм листової сталі висотою 2700 і шириною 850 мм, облямованих по вертикальних краях кутиками. Суміжні панелі з'єднуються болтами. Трапецієподібні панелі служать для створення конусності і розташовуються рівномірно по колу.
Внутрішня стінка опалубки складається з прямокутних щитів такої ж товщини, розміром 5501250 мм із привареними до них трьома вертикальними планками і чотирма рядами скоб (рис. 6.2). В скоби при установці щитів закладаються розпірні кільця з круглої сталі діаметром 14...16 мм. По висоті стовбура щити внутрішньої стінки встановлюються в два ряди. Висота консолей стовбура, що служать опорами для футерування, за технологічними вимогами робиться рівною висоті щитів внутрішньої стінки (1250 мм).
Конічні монолітні залізобетонні димові труби мають велику жорсткість, меншу витрату бетону і меншу масу стовбура, а також кращий зовнішній вигляд у порівнянні з циліндричними. Недоліки конічних труб: більш складна конструкція опалубки і велика трудомісткість і тривалість робіт зі зведення стовбура.
Рис. 6.1. Шахтний підйомник для зведення труби: 1 фундамент; 2 стовбур труби; 3 шахтний підйомник; 4 підйомна головка вантажопідйомністю 50 т; 5 робоча площадка; 6 внутрішні підвісні риштовання; 7 зовнішні підвісні риштування; 8 захисне перекриття; 9 зовнішня опалубка
Рис. 6.2. Щит внутрішньої опалубки: 1 вертикальна планка; 2 скоби; 3 розпірні стержні; 4 з’єднувальна планка; 5 кільце для підвішування щита
Незважаючи на перевитрату бетону, застосування циліндричних труб малих і середніх діаметрів висотою до 50...60 м виявляється зазвичай ефективним завдяки меншій вартості і більшій швидкості їхнього зведення.
Цікаво навести характеристику конструкції труби висотою 320 м, запроектованої Теплопроектом, для відводу газів з температурою 200° С. Внутрішній діаметр устя труби 9,6 м. До стовбура безпосередньо примикає теплоізоляція товщиною 50 мм з облицюванням з червоної цегли товщиною 120 мм; футерування (з кислототривкої цегли товщиною 230 мм (1 цегла). Між футеруванням і облицюванням запроектований вентильований прошарок розміром від 50 мм угорі труби до 400 мм унизу, у який подається повітря під тиском, що перевищує тиск газів у трубі. Ухил зовнішньої грані труби прийнятий постійним, рівним 2,36%. Товщина залізобетонної стінки стовбура змінюється від 220 мм угорі до 850 мм унизу труби. Зовнішній діаметр труби вгорі 10,84 м, унизу 26 м.
У деяких випадках застосовуються димові труби з залізобетонною оболонкою і розташованими в ній внутрішніми металевими стовбурами газоходами. Діаметр цих стовбурів може змінюватися від 3 до 10 м; горизонтальними опорами для них служать металеві площадки, розташовувані через 30...50 м по висоті труби, які спираються на залізобетонну оболонку.
