1. Расчет потребного количества оборудования и его характеристика

1. 

Т_о—общая трудоемкость (станкоемкость) работ, час;

Ф_д —действительный годовой фонд времени станка;

К_н – коэффициент выполнения норм(1,1…1,3 для станков с ЧПУ и автоматов К_н=1).

2. 

Т_дет—станкоемкость на заданную программу:

часов

часов

N_дет—заданная программа деталей, шт;

T_шк—норма штучно-калькуляционного времени на данной операции;

Т_пр—станкоемкость прочих деталей, обрабатываемых на участке:

часов

часов

Р_тр—процент трудоемкости (станкоемкости) заданной программы:

Т_шк—сумма штучно-калькуляционного времени по всем операциям техпроцесса

Коэффициент загрузки оборудования:

3. 

С_п—принятое количество станков;

Средний коэффициент загрузки оборудования участка;

4. 

∑С_р—сумма рассчитанного по формуле оборудования;

∑С_{п ----} сумма принятого количества оборудования.

Приведенная программа (N_пр) рассчитывается исходя из пропорции:

5. N_дет -- Р_тр

N_пр – 100%

N_пр=

Ведомость расчета потребного количества оборудования

Таблица 1

Показатели	Модель станка
	16К20	2П125
1.Станкоемкость на программу (Тдет)	793	207
2.Станкоемкость прочих деталей (Тпр)	78507	20493
3.Общая станкоемкость (То)	79300	20700
4.Действительный готовый фонд времени (Фо)	1960	1960
5.Коэфициент выполнения норм (КН)	1,2	1,2
6.Расчетное количество станков (Ср)	33,7	8,8
7.Принятое количество станков (Сп)	34	9
8. Коэффициент загрузки оборудования (Кз)	0,99	0,98
9.Среднйй коэффициент загрузки оборудования (Кзер)	0,99
10. Мощность, кВт одного станка	11	7,5

1.2Расчет потребного количества работающих на участке

6. 

Т_о—общая трудоемкость (станкоемкость) (см. таблицу №1);

Ф_д—действительный годовой фонд рабочего времени работы, час Ф_д = 1830 … 1840часов;

К_н—коэффициент выполнения норм(1…1,3);

С_м—количество станков, обслуживающих одним рабочим.

Таблицу 2 – Ведомость расчета основных (производственных) рабочих

Показатели	16К20т 2П125с
	79300	20700
Общая трудоемкость, То (см. таблицу №1)	1960	1960
Действительный годовой фонд времени, Фд	1,2	1,2
Коэффициент выполнения норм, Кн
Коэффициент многостаночного обслуживания
Расчетное количество рабочих
Принятое количество рабочих
ВСЕГО:

Таблица 3 – Ведомость среднего разряда производственных рабочих

Наименование профессии	количество	Разряд
		I	II	III	IV	V	VI
Оператор
Токарь	34			III
Сверловщик	9			III
ИТОГО:	43
Общее количество человеко-разрядов
Средний разряд	III

7. 

С_п – принятое количества станков;

К_см – коэффициент сменности (К_см= 2)

Н_обс – норма обслуживания одним наладчиков в смену в смену ( приложение№2)

∑Р_м—суммарная группа ремонтной сложности по механической части:

Р_м—категория сложности ремонта;

Н_обс--- норма обслуживания на одного слесаря в ремонтных единицах (приложение №3)

=1,72=2 Численность БТК

Н_обс--- норма обслуживания на одного человека (приложение №4)

8. 

=0,135+0,748=0,883

∑N_уст—суммарная мощность, установленных электродвигателей;

Н_обс--- норма обслуживания кВт на 1 электромонтера (приложение 3).

Таблица 4 – Численность рабочих на участке

Наименование профессии	Кол-во	Разряд
Наладчики	4	III
Слесари	4	III
Контролеры	2	III
Электромонтеры	1	III
Итого:	11

Таблица 5 – Свободная ведомость руководителей и специалистов

Наименование должности	Кол-во	Оклад, тыс.руб.
Старший мастер	1	20000
Сменный мастер	2	15000
Программист
Электронщик
Итого:	3

Таблица 6 – Свободная ведомость работников участка

Категории работающих	Количество	Удельный вес, %
Основные рабочие	43	92%
Вспомогательные рабочие	11	6,5%
Руководители, специалисты	3	1,5%
Итого:	47