- •Введение
- •1 Лабораторная работа № 1 крахмалосодержащее сырье в производстве биоэтанола
- •1.1 Аппаратура, материалы, реактивы
- •1.2 Зерновое сырье
- •1.2.1 Органолептическая оценка зерна
- •1.2.2 Определение засоренности
- •1.2. 3 Определение заражённости вредителями
- •1.2.4 Определение натуры зерна
- •1.2..5 Абсолютный вес
- •1.2.6 Определение энергии и способности прорастания
- •1.2.7 Влажность зерна
- •1.2.8 Определение качества зерна по его кислотности
- •1.2.9 Поляриметрический метод определения содержания
- •1.2.9.1 Сахариметр универсальный су-3
- •1.2.9.2 Пользование поляриметрическими кюветами
- •1.2.9.3 Порядок работы
- •1.2.10 Определение крахмалистости
- •1.3 Картофель
- •1.3.1 Определение загрязненности картофеля
- •1.3.2 Определение крахмалистости картофеля
- •1.3.3 Определение влажности картофеля
- •2 Лабораторная работа № 2 определение амилолитической активности фотоколориметрический методом
- •2.1 Определение амилолитической активности ферментов
- •2.1.1 Сущность метода
- •2.1.2 Реактивы
- •2.1.3 Проведение анализа
- •2.2 Определение амилолитической активности микробных
- •2.2.1 Теоретическое обоснование
- •2.2.2 Реактивы
- •2.2.3 Проведение анализа
- •3 Лабораторная работа № 3 подготовка инокулята. Контроль качества инокулята
- •3.1Аппаратура, материалы, реактивы
- •3.2 Микробиологический контроль дрожжей
- •3.2.1 Определение степени инфицированности дрожжей
- •3.2.2 Определение общего количества дрожжевых клеток
- •3.2.3 Определение количества почкующихся и мертвых дрожжевых клеток
- •3.2.4 Определение физиологического состояния дрожжей
- •3.2.5 Определение гликогена в дрожжевых клетках
- •4 Лабораторная работа № 4 разваривание и осахаривание крахмалосодержащего сырья.
- •Аппаратура, материалы, реактивы
- •2.2 Механико-ферментативный способ обработки сырья
- •Осахаривание разваренной массы
- •2.4 Определение содержания видимых сухих веществ
- •2.4.1 Физика отражения и преломления света
- •2 Рисунок 7 – Лабораторный Рефрактометр рл-2 .4.2 Лабораторный рефрактометр рл-2
- •5 Лабораторная работа № 5 брожение сусла. Микробиологический и физико-химический контроль
- •5.1Аппаратура, материалы, реактивы
- •5.1 Условия брожения
- •6 Лабораторная работа № 6 технологические показатели брожения
- •6.1 Аппаратура, материалы, реактивы
- •6.2 Форма представления результатов лабораторной работы
- •Показания сахарометра
- •4.4 Определение крепости изделий ареометром
- •Приложение б Приготовление реактивов
- •Литература
- •Содержание
4.4 Определение крепости изделий ареометром
Метод основан на измерении объемной доли этилового спирта ареометром для спирта в дистилляте, полученном после предварительной перегонки спирта из анализируемого изделия. Диапазон измерения объемной доли этилового спирта 0…101 %. Погрешность измерения 0,1 % (по объему).
Перед измерением объемной доли спирта в напитках слабоградусных газированных необходимо предварительно удалить двуокись углерода продуванием воздуха в течение 3…5 мин водоструйным насосом или насосом Комовского, либо путем создания вакуума на 1…2 мин до исчезновения пены и появления больших пузырей на поверхности напитка.
Допускается определять крепость изделий с применением автоматических электронных спиртомеров, включенных в Государственный реестр средств измерений.
Л
абораторная
установка перегонки спирта может быть
двух исполнений — 1 и 2 (см. рисунок 4.2) и
состоит из перегонной (плоскодонной
или круглодонной) колбы
1,
соединенной через каплеуловитель
2
с зашлифованной нижней частью холодильника
3.
Допускается использовать колбу,
закрывающуюся резиновой пробкой с
отверстием, в которое вмонтирован
каплеуловитель с оплавленным концом.
Холодильник соединен с приемной колбой 5 стеклянной трубкой 4 с вытянутым узким концом, который должен доходить почти до дна приемной колбы, но не касаться его.
Лабораторная установка для перегонки спирта должна отвечать требованиям герметичности.
Рисунок 4.2 – Лабораторная установка для перегонки спирта
(сверху 1-ое исполнение, снизу 2-ое исполнение)
Подготовка к анализу
250…500 см3 изделия, отмеренного мерной колбой при температуре 20 °С, помешают в перегонную колбу вместимостью 500…1000 см3. Мерную колбу ополаскивают два-три раза дистиллированной водой, сливая ее содержимое в перегонную колбу с таким расчетом, чтобы объем дистиллированной воды не превышал 60…100 см3.
Перегонку проводят с использованием лабораторной установки, изображенной на рисунке. Приемной колбой служит та же мерная колба, которой отмеривают анализируемое изделие. В нее наливают 10…15 см3 дистиллированной воды и погружают узкий конец стеклянной трубки холодильника для получения водяного затвора. Затем колбу помешают в баню с холодной водой и (или) лицом и начинают перегонку.
После заполнения приемной колбы примерно наполовину ее объема колбу опускают так, чтобы конец трубки холодильника не погружался в дистиллят. Конец трубки холодильника ополаскивают 5 см3 дистиллированной воды и продолжают перегонку без водного затвора.
После заполнения приемной колбы дистиллятом перегонку прекращают. Колбу с дистиллятом доливают дистиллированной водой немного ниже метки и выдерживают в течение 20…30 мин при температуре 20 °С в водяной бане.
Затем содержимое приемной колбы доводят до метки дистиллированной водой и тщательно перемешивают.
Проведение анализа
Стеклянный цилиндр для ареометра вместимостью 250…500 см3 ополаскивают небольшим количеством анализируемого дистиллята (около 20 см3). Оставшийся в колбе дистиллят переливают по стенке в цилиндр, перемешивают его стеклянной мешалкой по всей высоте столба жидкости, измеряют температуру дистиллята и определяют объемную долю этилового спирта по ГОСТ 3639, которая соответствует крепости анализируемого изделия.
Обработка результатов
За окончательный результат измерения принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных измерений крепости, расхождение между которыми не превышает 0,1 % (по объему). Расчеты при определении объемной доли этилового спирта для его учета выполняют до сотых долей процента, во всех остальных случаях — до десятых долей процента.
Допускаемое расхождение между результатами измерения крепости в двух лабораториях не должно превышать 0,15 % (по объему).
