13. Классификация источников питания по основным признакам

1. По количеству фаз питания источники могут быть:

- однофазные (напряжение питающей сети 220 Вольт);

- двухфазные (напряжение питающей сети 380 Вольт);

- трехфазные (напряжение питающей сети 380 Вольт).

2. По роду тока все источники питания делятся на:

- источники питания переменного тока (трансформаторы);

- источники питания постоянного тока (выпрямители, генераторы, преобразователи, агрегаты).

3. По способу получения энергии источники питания могут быть:

- зависимые – источники, получающие энергию от стационарной электрической сети;

- независимые – источники, получающие энергию от двигателя внутреннего сгорания.

4. По назначению источники питания могут быть предназначены:

- для ручной дуговой сварки;

- для полуавтоматической механизированной сварки;

- для автоматической механизированной сварки;

- для электрошлаковой сварки.

5. По применению бывают:

- специализированные источники питания – применяются для сварки специальных материалов и толщин материалов;

- общепромышленные источники питания – могут использоваться как в строительстве, так и машиностроении и авиастроении.

6. По количеству обслуживаемых постов существуют источники питания:

- однопостовые – рассчитаны на обслуживание одного сварочного поста;

- многопостовые – могут обслуживать от одного до двенадцати постов.

7. По магнитным полям рассеяния могут быть:

- источники питания с нормальными магнитными полями рассеяния;

- источники питания с искусственно увеличенными магнитными полями рассеяния.

14. Особенности автоматизации процесса сварки плавлением.

Существует ряд особенностей автомати­зации электродуговой сварки, отличающих ее от автомати­зации других технологических процессов в металлообраба­тывающей промышленности.

Первая особенность связана с точностью обработки, в частности, с точностью рабочих движений инструмента и размеров обрабатываемых изделий. В сварочном производ­стве по сравнению с обработкой металлов резанием требу­ется гораздо меньшая точность стабилизации и регулирова­ния параметров режима обработки. Излишняя точность системы сопровождается излишней сложностью оборудования и сложностью его эксплуатации.

И так, первая особенность автоматизации заключается в сравнительно невысоких требованиях, предъявляемых к точности сварочного технологического процесса. Эта осо­бенность в общем случае облегчает задачу автоматизации.

Вторая особенность связана с тем, что точность изго­товления заготовок (деталей) и точность их сборки под сваркой часто выходит за пределы допустимые для автома­тической сварки. Повышение же точности заготовительных и сборочных работ в сварочном производстве сопряжено с большими трудностями и может оказаться невыгодным, так как существенно увеличивает их трудоемкость и ставит под сомнение целесообразность автоматизации.

Таким образом, для автоматизации сварочного произ­водства необходимо слежение и обратные связи, корректи­рующие программу по фактическим отклонениям изделия от номинала (прямолинейность швов, величина зазора и т.д.), либо необходимы устройства с предварительной запи­сью и «запоминанием» фактических линий, размеров швов и зазоров с тем, чтобы последующее движение автомата происходило по записанной программе, индивидуальной для каждого изделия.

Третья особенность связана с тем, что в процессе сварки вследствие неравномерности нагрева изделия могут возникать значительные температурные деформации свари­ваемых заготовок, искажающие форму шва и затрудняющие программное управление процессом сварки, даже если за­ранее будут учтены все неточности в замерах заготовок и в их сборке. Температурные сварочные деформации изделия учесть очень трудно. Поэтому при ожидаемых значитель­ных деформациях и невозможности определить их заранее система автоматизации должна быть снабжена обратными связями.

Таким образом, можно прийти к выводу, что свароч­ное производство, сравнительно простое и грубое по классу точности, нуждается в более сложной системе автоматиче­ского управления по сравнению, например, с программны­ми токарными станками, выпускающими значительно более точную продукцию.