111. Параметры режима контактной сварки.

Режим сварки определяется в основном свойствами свариваемого металла, типом сварочного оборудования, а иногда и конструкцией (формой) свариваемых деталей.

Основные параметры режимов контактной сварки: сила тока Iсв, длительность его протекания tсв и усилие сжатия (осадки Fос) деталей. Сила тока измеряется в амперах (А) или кило-амперах (кА), длительность в секундах (с) и усилие в деканьютонах (даН). При СС за основные параметры режима принимают плотность тока (А/мм2) и давление (МПа) — усилие сжатия, отнесенное к сечению свариваемых заготовок.

Режимы разделяют на жесткие и мягкие. Жесткие режимы сварки характеризуются малой длительностью tсв протекания тока Iсв, а следовательно, и кратковременным нагревом свариваемого метала: мягкие режимы - сравнительно большой длительностью tсв. Жесткость режима зависит также от толщины и температуропроводности (и теплопроводности) свариваемого металла. При одинаковой tсв более жестким будет режим для сварки металла большей толщины или металла с меньшей температуропроводностью. Например, при одной и той же tсв режим сварки низкоуглеродистой стали будет более жестким, чем режим для алюминиевого сплава.

112. Распределение напряжений в точечных соединениях при приложении нагрузки. Расчет на прочность.

В случае, если в одном ряду находится несколько точек, то передаваемое усилие Р распределяется между ними неравномерно. Наиболее нагруженными оказываются крайние точки ряда, с увеличением числа точек такая диспропорция возрастает. Неравномерность напряжений наблюдается и по толщине сварной точки.

В процессе растяжения точечного соединения, вследствие возникновения изгибающего момента появляется дополнительное напряжение (σ_изг), которое уменьшается с возрастанием нагрузки, так как уменьшается плечо приложения силы.

При работе под переменными нагрузками прочность точечных соединений оказывается очень низкой, что подтверждается существенным расхождением экспериментальных и расчетных данных по напряжению в области упругих деформаций.

Расстояние t должно быть не меньше некоторого предельного размера ввиду шунтирования тока через ранее сваренную точку. Чем больше шаг, тем меньше шунтирование и, как следствие, стабильнее и лучше результаты сварки.

Диаметр точки назначается в зависимости от толщины соединяемых элементов.

Точки в сварном соединении следует располагать таким образом, чтобы они воспринимали преимущественно усилия среза, а не отрыв. При расчете прочности на срез сварной точки используют зависимость , где - допускаемое напряжение в точке на срез, причем , Р – усилие, передаваемое на одну точку.

При расчете сварной точки на отрыв используют формулу , где - допускаемое напряжение в точке при отрыве, .

При расчете на прочность соединения, имеющего ряд точек, предполагается равномерное распределение нагрузки по точкам.

Расчет соединения, имеющего ряд точек, и работающего на срез выполняют по формуле , где i - число односрезных сварных точек в соединении.

При работе точечного соединения на отрыв расчет прочности выполняют по формуле . С учетом неравномерного распределения усилий, допускаемое напряжение целесообразно снизить на 10 – 20 %.