3.2. Отделение регенерации этиленгликоля (эГа).

Насыщенный этиленгликоль из фазного разделителя Е-303 с коррекцией по уровню в Е-303 направляется через фильтр Ф-302 и клапан-регулятор уровня в емкость-подогреватель Т-323 где разгазируется от растворимых в нем, углеводородов при давлении 0,45-0,5 МПа. Газ из Т-323 выводится через клапан-регулятор давления в топливную сеть.

Из Т-323 насыщенный ЭГ поступает через клапан-регулятор расхода с коррекцией по уровню в Т-323 в дефлегматор колонны К-306, где нагревается в трубном пространстве до 45-50 ^оС (жидкостной термометр) и поступает в трубный пучок Е-313. Из Е-313 насыщенный ЭГ выходит с температурой 70-75^оС (жидкостной термометр) и поступает в отпарную колонну К-306. Колонна К-306 представляет собой ректификационный аппарат (десорбер), оборудованный двумя насадочными тарелками из колец «Рашига», которые нагружаются навалом высотой 1,9 м и 1,2 м.

Колонна работает при атмосферном давлении располагается на испарителе Т-324 и имеет 2 ввода по сырью (в среднюю и нижнюю части).

Температура в нижней части К-306 (115-130^оС) контролируется термометром сопротивления и регулируется клапаном-регулятором температуры на линии подачи водяного пара в трубный пучок Т-324.

Регенерированный ЭГ из Т-324 направляется в ёмкость Е-313, где охлаждается до 75-80^оС. Из Е-313 регенерированный ЭГ откачивается насосом НЦ-313, через клапан-регулятор уровня с коррекцией по уровню в Т-324 (трубной пучок), а затем через аппарат воздушного охлаждения Т-326 поступает в емкость регенерированного ЭГ Е-310.

Из Е-310 ЭГ насосом НП-301 через фильтры Ф-303/1-3 с давлением 6.2-6.3 МПа подается в теплообменники Т-302, 303, 304 для осушки газа.

Контроль расхода регенерированного ЭГ в Т-302, 303, Т-300, 304/1,2 осуществляется с помощью счетчиков, установленных за фильтрами Ф-303/1-3.

Пары воды из К-306 отводятся через теплообменник Т-322, конденсируется в нем, и сбрасываются через расширитель в канализацию.

Дренаж ЭГ из системы производится в подземную емкость Е-311, откуда ЭГ азотом передавливается в емкость Е-310. Приём ЭГ с реагентного хозяйства производится в Е-310, Е-310а.

3.3. Факельное хозяйство

При повышении допустимого давления в технологических аппаратах и емкостях установки происходит сброс углеводородных газов через контрольные предохранительные клапана в факельную линию. В эту же линию сбрасывается избыток газа с отдельных аппаратов установки при отключении их на ремонт, осмотр и испытание. Сбрасываемые газы собираются и ожигаются на факеле за пределами завода.

Для предупреждения замораживания, факельная линия снабжена теплоспутниками и имеет тепловую изоляцию.

Для исключения опасности воспламенения газов, а также вредного воздействия на персонал теплового излучения пламени, территория факельного хозяйства ограждена в радиусе 50 метров.

Розжиг факела производится с помощью бегущего огня.

Учёт расхода топливного газа на дежурные горелки факела осуществляется диафрагмой.

Во избежание попадания жидких углеводородов в факельную линию, их необходимо удалять из сепараторов (отбойников конденсата) и подземной емкости, для чего необходим контроль за уровнем конденсата в подземной емкости, который не должен превышать 80 % по шкале вторичного прибора.

Для предотвращения выброса конденсата на факельном трубопроводе установлены сепараторы С-901 и С-902 для улавливания жидкости. Жидкость из этих сепараторов стекает в подземную емкость Е-901.

Газ из каждого сепаратора С-901 и С-902 поступает на свой факельный ствол. Одновременно задействуется только один из сепараторов и один факельный ствол, другой находится в резерве и отключен от факельного трубопровода.

После наполнения емкости Е-901 (не более 80%) конденсат из нее передавливается топливным газом на установку компримирования сырого газа I- й или II-й очереди завода в сепаратор С-101/1, и далее в емкость Е-101, откуда насосами откачивается в нефтепровод. Для бездымного сжигания сбросных газов на факеле в факельный ствол подается пар.