3.1.3 Клеевые соединения
Клеевые соединения выполняются клеями различных составов, чаще всего изготовленных на базе синтетических смол (кремнеуглеродистых, фенолформальдегидных, эпоксидных, полиуретановых и т.д.). Клеями можно склеивать различные материалы.
Обозначение выполняют на полке линии-выноски, однако символ другой (рисунок 10). Протяженность шва по периметру отмечают окружностью (рисунок 10. б) . Марку клея заносят в спецификацию и приводят в технических требованиях под соответствующим пунктом, номер которого указывают на полке линии-выноски от изображения шва.
Рисунок 10
Шероховатость склеиваемых поверхностей металлических деталей можно принимать, например, с параметром Rа от 6,3 до 2,5 мкм.
Клеи фенолполивинилацетатные - ГОСТ 12172-74 - выпускают в зависимости от назначения следующих марок:
-БФ-2, БФ-4 - для склеивания цветных металлов, нержавеющей стали, неметаллов и этих металлов с неметаллами;
-Бф-2Н, БФ-4Н - для склеивания черных металлов;
-БФР-2 - для пакетов магнитопроводов;
-БФ-6 - для склеивания тканей.
Обозначение клея на чертеже:
Клей БФ-4 ГОСТ 12172-74.
ГОСТ 901-78 - распространяется на лаки бакелитовые марок ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-3, которые применяются для склеивания металлов, пластмасс, дерева.
ГОСТ 22345-77 - клей ВС-10Т теплостойкий - для склеивания деталей из стали, алюминиевых сплавов, теплостойких пенопластов.
3.1.4 Соединения заклепочные
Условные изображения заклепочных соединений устанавливает ГОСТ 2.313-82.
Рисунок 11
Соединения заклепочные применяются в основном для листового материала. Заклепка - цилиндрический стержень, на конце которого имеется закладная головка (рисунок 11. а). Стержень заклепки вводится в просверленные (или продавленые) отверстия в соединяемых деталях так, чтобы закладная головка при помощи специальной поддержки плотно прижималась к скрепляемым деталям. В процессе клепки выступающая часть цилиндрического стержня заклепки под ударами молотка или под давлением клепальной машины расклепывается в другую замыкающую головку (рисунок 11.б). Длину выступающей части а выбирают с таким расчетом, чтобы хватило материала для образования замыкающей головки
а=(0,7...1,3)d.
где d - диаметр заклепки, мм.
Все конструктивные размеры и элементы шва заклепочного соединения показаны на рисунке 12. Размещение заклепок указывают на чертеже условным знаком “+”. Размеры заклепки (диаметр, длина) и номер ГОСТа указываются на горизонтальной полке-выноске.
Рисунок 12
Если в изделии применены группы заклепок различных типов и размеров, то на изображении одинаковые заклепки обозначают одним и тем же условным знаком или отмечают одинаковыми буквами (рисунок 13).
Рисунок 13
3.1.5 Армированные соединения (соединения заформовкой)
Изделия из пластмасс, неподвижно соединенных с металлическими элементами, получают армированием пластмасс, т.е. прессованием или литьем под давлением с установкой металлической арматуры, механической запрессовкой металлических частей с рифлением в пластмассовую деталь, склеиванием соединяемых деталей комбинированным способом, например, посадкой с натягом и дополнительной клейкой.
Армирование - основной способ изготовления электротехнических и радиотехнических деталей. Прочность таких соединений обеспечивается за счет конструктивных элементов в виде проточек, рифлений, лысок, насечки, отгибов, вырезов и др.
В таблице 5 приведены марки прессовочного материала и область применения армированных соединений.
Таблица 5
Прессовочный материал |
ГОСТ |
Марка |
Примечание |
Способ изготовления изделия |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Массы прессовочные фенольные (фенопласты) |
5689-79 |
К-15-2 К-17-2 К-18-2 .... К-21-2 |
Детали электроарматуры: радиотехнической, телефонной аппаратуры и др. |
Прессование, литье под давлением |
Массы прессовочные мочевино- и меламиноформальдегидные (аминопласты) |
9359-73 |
А
_________ Б |
Просвечивающиеся изделия технического назначения _______________ То же, непросвечивающиеся |
Прессование |
Продолжение таблицы 5 |
|
|
|
|
Массы пресовочные |
20437-75 |
АГ-4 |
Детали конструкционные и электротехнического назначения |
Прессование, литье под давлением |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Полистирол |
20282-74 |
МСМ ПСМД |
Корпусы, каркасы, вкладыши изделий электротехнического назначения |
Прессование |
Фторопласт-4 |
10007-72 |
Ф-4,сорт 1 Ф-4,сорт 2 Ф-4,сорт 3 |
Детали электроарматуры, детали для работы в агрессивных средах |
Прессование, штампование |
Текстолит |
5-72 |
ПТК, ПТ |
|
|
Полиэтилен |
16337-70 |
10003-002, 10403-003 |
|
|
Винипласт |
9639-71 |
ВН, ВП, ВНТ |
|
|
Чертеж армированной детали выполняется со спецификацией. Он должен содержать изображение сборочной единицы и изображение детали, если она имеет сложную форму. В этом случае деталь изготавливается непосредственно по сборочному чертежу, на котором должны быть указаны: размеры поверхностей или элементов под наплавку, заливку и т.п., размеры готовой сборочной единицы, данные о материале и др. сведения, необходимые для изготовления и контроля изделия. Для этой детали в графе “Формат” спецификации вместо размера формата проставляются буквы “БЧ” (без чертежа), а в графе “Наименование” в разделе детали указываются сведения о материале детали (Приложение Г).
В разделе “Материалы” спецификации указывают обозначение марки прессовочного материала, согласно стандарту, например:
Аминопласт марки А ГОСТ 9359-73
Полистирол ПСМ -2-4 ГОСТ 20282-74
где 2-4 - пределы по показателю текучести расплава, г, за 10 минут.
3.1.6 Детали, соединенные способами их деформации
Чертежи сборочных единиц, в состав которых входят детали, соединяемые посредством деформации исходного контура, представлены в приложении Д .
Чертеж такой сборочной единицы должен содержать информацию о способе соединения (на полке-выноске со стрелкой записывается: обжать, развальцевать, впрессовать и т.д.) и спецификацию. Взаимное расположение деталей выполняют и контролируют по заданным размерам.