31. Сырье коксования. Состав и свойства продуктов.

Назначение – получение нефтяного кокса, выработка дополнительных количеств светлых нефтепродуктов из тяжелых остатков. Существует три модификации процесса: периодическое коксование в кубах; замедленное коксование в необогреваемых камерах; коксование в псевдоожиженном слое порошкообразного кокса.

Сырье и продукция. Сырьем установок коксования являются гудрон, остаток термического крекинга, тяжелый газойль каталитического крекинга, асфальты и экстракты масляного производства, тяжелая смола пиролиза. Основные требования, предъявляемые к качеству сырья: коксуемость – 10-20%, содержание серы при получении электродного кокса – не выше 1,5 %.

Продукция:

Нефтяной кокс – используется в производстве анодов для выплавки алюминия и графитированных электродов – для получения электролитической стали, хлора, магния и т.д., применяется в производстве ферросплавов, кремния, карбида кальция. Кокс, получаемый на установках коксования, не полностью соответствует требованиям потребителей, нуждается в облагораживании, которое осуществляется путем термической прокалки в специальных печах;

Газ - по составу аналогичен газу термического крекинга, но содержит меньше олефинов;

Бензин – содержит до 60% непредельных углеводородов, недостаточно химически стабилен, октановое число 60-66 (по моторному методу), используется как компонент низкосортных автомобильных бензинов, подвергается глубокой гидроочистке, после чего может использоваться как сырье каталитического риформинга;

Керосино-газойлевые фракции – служат компонентами дизельного, печного и газотурбинного топлив, а также сырьем установок гидроочистки и каталитического крекинга.

32. Технологическая схема коксования в кубах.

Коксование в кубах - малопроизводительный процесс, требующий значительных затрат ручного труда, связанный с большим расходом металла и топлива. Особенно много металла требуется для замены нижних листов куба, которые часто прогорают. Общий цикл работы куба колеблется от 20 до 35 ч, а максимальный выход из одного куба не превышает 5 т кокса. Следовательно, даже батарея из 10 - 12 кубов производит не более 250 - 300 т кокса в сутки.

Лабораторная установка периодического коксования состоит из кубика для коксования 1, треножника или железной подставки с прорезями, холодильника 2, приемника 3, абсорбера 4, газовых часов, стеклянного газометра, термометра па 500 °С или термопары 5. Кубик — железный с отводной трубкой, заканчивающейся резьбой; крышка кубика снабжена карманом для термометра и присоединяется к фланцу кубика на болтах; между фланцами кладут асбестовую прокладку. Диаметр кубика 100 мм, высота 220 мм. Снаружи он покрыт асбестовой изоляцией. Особое внимание следует уделять изолированию верхней части кубика, так как при плохой изоляции тяжелые фракции дистиллята коксования конденсируются и возвращаются в зону коксования, что отражается на материальном балансе процесса. Холодильник соединен с кубиком посредством накидной гайки. Приемником может служить колба емкостью 1 л. В качестве абсорбера можно использовать дрексельную склянку с абсорбентом — соляровым маслом.