33. Замедленное коксование. Технологическая схема.

Основное целевое назначение УЗК — производство крупно-кус­кового нефтяного кокса. Наиболее массовыми потребителями нефтя­ного кокса в мире и в нашей стране являются производства анодной массы и обожженных анодов для алюминиевой промышленности и графитированных электродов для электросталеплавления. Широ­кое применение находит нефтяной кокс при изготовлении конструк­ционных материалов, в производстве цветных металлов, кремния и т.д

Сырьем установок коксования являются остатки перегонки нефти — мазуты, гудроны: производства масел — асфальты, экстракты; термока- талнтическнх процессов — крекинг-остатки, тяжелая смола пиролиза, тяжелый газойль каталитического крекинга и др. Кроме того, за ру­бежом используют каменноугольные пеки, сланцевую смолу, тяжелые нефти из битуминозных песков и др.

Основным показателями качества сырья являются плотность, кок­суемость по Конрадсону. содержание серы и металлов и групповой хи- мический состав (см. табл. 5.4). Коксуемость сырья определяет прежде всего выход кокса, который практически линейно изменяется в зависи­мости от этого показателя. При замедленном коксовании остаточного сырья выход кокса составляет 1,5... 1,6 от коксуемости сырья.

технологическая схема нагреватель-реакционно-функ­ционирующей секции двухблочной установки замедленного коксования. Сырье — гудрон или крекинг-остаток нагревают в теплообменниках и конвекционных змеевиках печи и направляют на верхнюю каскадную тарелку колонны К-1. Часть сырья подают на нижнюю каскадную тарелку для регулирования коэффициэнта рисайкла, под нижнюю каскадную тарелку этой колоны горячие газы и пары продуктов коксования из коксовых камер. В результате контакта сырья с восходящим потоком газов и паров продуктов коксования сырье нагревается (до температуры 390...405 °С), при этом низкокипящие его фракции испаряются, а тяжелые фракции паров конденсируются и смешиваются с сырьем, образуя так называемое вторично смрмг. Вторичное сырье с низа колонны К-1 забирают печным насосом и направляют в реакционные змеевики печей расположенные в радиантной их части. В печах вторичное с:мрм» нагревается до 490...510°С и поступает через четырехходовые краны двумя параллельными потоками в две работающие камеры; две другие камеры в это время находятся в цикле подготовки, Пары продуктов коксования непрерывно уходят из ка­мер в колонну К-1, а утяжеленный остаток задерживается в камере. Жидкий остаток постепенно превращается в кокс.

Фракционирующая часть УЗК включает основную рекгификационную колонну К-1, отпарные колонны К~2 и /С-Д, фракпионируший абсорбер К-4 для деэтанизации газов коксования и колонну стабили­зации бензина К-5

Колонну К-1 разделяют полуглухой тарелкой на две части: нижнюю, которая является как бы конденсатором смешения, а не отгонной сек­цией колонны; и верхнюю, выполняющую функцию концентрационной секции ректификационных колонн. В верхней части К-1 осуществляют разделение продуктов коксования на газ, бензин, легкий и тяжелы; газойли. В колонне К-1 температурный режим регулируется верхним острым и промежуточным циркуляционными орошениями. Легкий и тяжелый газойли выводят через отпарные колонны соответственно К-2 и К-3

Газы и нестабильный бензин из сепаратора С-1 направляют в фракционирующий абсорбер К-4. В верхнюю часть К-4 подают охлажден­ный стабильный бензин, в нижнюю часть подводят тепло посредст вом кипятильника с паровым пространством. С верха К-4 выводят сухой газ, а снизу — насыщенный нестабильный бензин, который подверга­ют стабилизации в колонне К-5, где от него отгоняют головку, состоя­щую из пропан-бутановой фракции. Стабильный бензин охлаждают, очищают от сернистых соединений щелочной промывкой и выводят с установки.

Коксовые камеры работают по циклическому графику. В них после­довательно чередуются циклы: коксование, охлаждение кокса, выгрузка его и разогрев камер. Когда камера заполнится примерно на 70...80% по высоте, поток сырья с помощью переключающих кранов переводят в другую камеру. Заполненную коксом камеру продувают водяным па­ром для удаления жидких продуктов и нефтяных паров. Удаляемые продукты поступают вначале в колонну К-1.