2.3 Влияние производства на загрязнение водных объектов

В производстве ИМТГФА вода используется для охлаждения реакционной массы готового продукта. Расход промывной воды составляет 300 м³ на 1 тонну продукта Эта вода находится в оборотном водоснабжении, используется только для охлаждения и не загрязняется. Вода осаждается в градирне, потери воды в градирне составляют 2,7 процента.

Сброс бытовых, промышленных и дождевых вод предусматривается в соответствующие общезаводские сети канализаций, без очистки. Оттуда вода направляется на БОС, где происходит ее обезвреживание.

Сточные воды образуются периодически в пароконденсате позиции Б/Б 2, при отгонке толуола-возврата из аппарата 465 в аппарат 759^а, пароэжекторной установкой (ПЭУ-2). Расход сточных вод составляет 4м³ на одну тонну продукта, что составляет 4000 м³ в год. Состав сточных вод приведен в таблице 3 [24].

Таблица 3 - Состав и количество сточных вод на 1 тонну готовой продукции

Наименование источника	Объём, м3/т	Фактическое содержание толуола, мг/л	Требования БОС, мг/л	Количество
				м3/год
Паровой конденсат с ПЭУ	4	30	12	4000

2.4 Отходы производства

Твердыми отходами при производстве ИМТГФА является смола, которая образуется на стадии изомеризации в аппаратах 481а,б. Смола – это твердая масса с температурой плавления 100-120⁰С. Смола периодически сливается, после чего отправляется на сжигание в печи цеха Н-2-3-7.

Жидкими отходами при производстве ИМТГФА является пиперилен-возврат, который не вступил в реакцию с малеиновым ангидридом и был выделен из реакционной смеси отгоном под давлением в аппарате позиции 465. Пиперилен-возврат используется в при производстве СКОПа и абсорбента. Состав твердых и жидких отходов приведен в таблице 4 [24].

Таблица 4 - Состав и количество твердых и жидких отходов на 1 тонну готовой продукции

Наименование источников и их состав	Количество веществ
	кг/т	кг/год	т/год
пиперилен, который не вступил в реакцию с малеиновым ангидридом	350	350000	350
смола, которая образуется на стадии изомеризации в аппаратах 481а,б	116,5	116500	116,5

2.5 Обоснование замены вакуумной установки на установке производства имтгфа

Замена вакуумной установки обладает следующим преимуществом:

• полное исключение сточных вод;

• возможность вторичного использования улавливаемого толуола;

• сокращение расхода пара.

3 Расчетная часть

3.1 Расчет материальных потоков производства имтгфа

Исходные данные для расчёта материального баланса [24] :

1. годовая производительность 1000т/год.

2. 1партия ИМТГФА равна 6000 кг

3. качество сырья:

• малеиновый ангидрид:

– С₄О₃Н₂ – 99,6 %;

– примеси – 0,4 %.

• пипериленовая фракция:

– транс-пиперилен – 60 %;

– цис-пиперилен – 32 %;