
- •1.Хлебопекарные свойства пшеничной муки.
- •3. Цвет муки и ее способность к потемнению.
- •4. Крупнота частичек муки.
- •2.Хлебопекарные свойства ржаной муки.
- •3.Опарный способ приготовления пшеничного теста; виды опар; их характеристика; преимущества опарного способа.
- •1) Опара:
- •2) Тесто.
- •4.Ускоренные способы приготовления пшеничного теста.
- •Использование кмкз.
- •Жидкая диспергированная фаза.
- •Биакс (биологически активная смесь).
- •Безопарный способ.
- •5.Особенности технологии приготовления ржаного теста. Микрофлора ржаного теста.
- •6.Процессы, происходящие при созревании теста.
- •7.Выход хлеба, факторы, влияющие на величину выхода; технико-экономическое значение.
- •8.Типы и режимы замесов макаронного теста; тестомесители, применяемые при замесе.
- •9.Характер движения макаронного теста в шнековой камере; рациональные формы и устройства нагнетающих шнеков.
- •10.Теоретические основы сушки ми.
- •11.Сушильная способность воздуха; требования к сушильному агенту.
- •12.Характер перемещения влаги в макаронных изделиях; ми как объект сушки.
- •13.Режимы сушки ми.
- •2 Сушка мак. Изд. При высоких режимах тем-ры
- •14.Виды брака ми и способы их устранения.
- •15.Способы приготовления сахарных сиропов, их сравнительная оценка.
- •16.Влияние вида студнеобразователя на технологический процесс производства зефира.
- •17.Способы приготовления помадных масс; методы замедления процесса черствения помады.
- •18.Отличительные особенности производства десертного шоколада; назначение процесса конширования и факторы, влияющие на его длительность.
- •19.Виды брака шоколада и пути их устранения.
- •20.Виды карамели; сравнительная оценка технологических схем производства карамели.
- •21.Особенности приготовления ореховых масс.
- •22.Сравнительная характеристика технологии производства литого и кристаллического ириса.
- •23.Способы формования конфетных масс и их сравнительная характеристика.
- •1.Формование отливкой
- •4. Формование вынрессовываннием
- •5. Формование отсадкой
- •24.Виды грильяжных масс и способы их приготовления.
4.Ускоренные способы приготовления пшеничного теста.
Использование кмкз.
В КМКЗ нет дрожжей (не используется как разрыхлитель), используется как источник кислотонакопления.
При приготовления теста на КМКЗ дозировка дрожжей увеличиваеится на 0,5 – 1 кг (%) по сравнению с нормальной рецептурой.
КМКЗ готовится по разводочному и производственному циклам.
Разводочный цикл – используются чистые культуры молочнокислых бактерий типа казий, Бредис, ферменти, плантарум.Питательная среда –водно-мучная смесь с влажностью 65 – 70% .
Разводочный цикл проводится в 3 фазы.
КМКЗ характеризуется высокой кислотностью 14 – 18 гр, температура 32 – 36гр.
Предусмотрена интенсивная механическая обработка теста. Длительность брожения теста 60 – 90 мин, температура теста 30 – 34 гр. Дозировка КМКЗ 7,5 – 12,5 кг на каждые 100 кг муки в тесте.
Совместное внесение сахара и жира в КМКЗ способствует интенсификации спиртового брожения, улучшениб реологических свойств теста, повышению формо- и газоудерживающей способности, улучшению вкуса и аромата хлеба и сохранениб свежести.
+ перед традиционными способами:
- сокращается длительность приготовления теста
- снижаются затраты сухих веществ при брожении
- улучшается вкус и аромат
- предупреждение заболевания хлеба картофельной болезнью
- при использовании муки слабой получаются хорошие изделия
- КМКЗ обладает самоконсирвирующим способом.
Жидкая диспергированная фаза.
ЖДФ готовится с влажностью 65 – 70 % из 1/3 муки от общего количества, все сырье по рецептуре (увеличивают дозировку дрожжей), за исключением солевого раствора, и молочная сыворотка 10 – 15%.
Вся смесь диспергируется в диспергаторах 70 мин, получают сметанообразную массу. ЖДФ выбраживает 20 – 40 мин, при температуре 30 – 32 гр.
Тесто замешивается путем использования оставшейся муки, ЖДФ и солевого раствора. Тесто подвергается интенсивной механической обработке. Выбраживает 40 мин.
+ : - сокращенная длительность брожения ЖДФ, следовательно меньше оборудования.
- сокращаются затраты сухих веществ при брожении.
- бродильная активность дрожжей повышается.
Биакс (биологически активная смесь).
БИАКС готовится из:
10% муки + все дрожжи + вода обеспечивающая влажность 28 – 30 % + сухая молочная сыворотка 0,3% или сгущенная (концентрированная) 1%.Выдерживают БИАКС 240 – 330 мин в зависимости от сорта муки (чем выше сорт, тем меньше длительность брожения).
Тесто подвергается интенсивной механической обработке. Брожение теста 30 – 90 мин при температуре 28 – 30 гр.
Безопарный способ.
Все сырье по рецептуре одновременно вносится в тесто и тесто выбраживает при температуре 27 – 28гр, 2 – 3 часа.
Для интенсификации процесса кислотонакопления вносят молочную сыворотку 10 – 15%, повышают дозировку дрожжей на 0,5 – 1кг. Температура теста 30 – 34гр, предусмотрена интенсивная механическая обработка. Тесто выбраживает 40 – 90мин.
Для интенсификации кислотонакопления можно использовать молочную кислоту 0,5 – 1%.
Приготовление теста на основе замороженных полуфабрикатов.
Приготовление теста рекомендуется по «холодной» технологии.
Тесто замешивают на воде с низкой температурой 13 – 25гр. Увеличивают дозировку дрожжей, используют улучшители ОВ действия, предусматривается предварительная и окончательная расстойка тестовых заготовок. Не предусмотрено брожение теста в массе, а созревание теста предусмотрено на стадии окончательной расстойки. Для интенсификации процесса кислотонакопления вносят молочную сыворотку.
Для замораживания формуются тестовые заготовки 50 – 500гр. Время от замеса до замораживания не более 40 мин. Замораживают при температуре 20 – 35гр. Размораживают при 15 – 30гр и влажности 40 – 80%, 30 – 90мин.
2 способ: из замороженных 70% выпеченных изделий.
1) приготовление теста и заготовок
2) выпечка на 70%
3) охлаждение и замораживание при -19гр
4) хранение
5) размораживание и выпечка 15 мин.