КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № _________

По дисциплине охрана труда и техника безопасности

Специальности_____________________________________________

__________________________________________________________

Ф. И. О. исполнителя _______________________________________

Дата______________________________________________________

Курс________ гр. _________________ шифр ____________________

Оценка_____ Дата ______Преподаватель______________________

Контрольная работа предоставляется при сдаче экзамена/защита

4.5. Устройства и работа источников питания сварочной дуги и сварочного пламени.

Сварка – весьма распространенный процесс в строительном производстве, что объясняется относительно простой технологией, высокой производительностью работ и достаточно высокими прочностными свойствами шва.

В настоящее время применяют различные виды сварки. В зависимости от температуры нагревания металлов различают пластическую сварку и сварку плавлением. В первом случае металл нагревают до определенных температур, при которых его пластичность увеличивается; при последующем сдавливании нагретых кромок происходит образование сварного шва. Во втором случае кромки свариваемого металла нагревают до температуры плавления, а формование сварочного шва происходит в результате физико-химического воздействия реагирующих компонентов.

Существуют следующие сварные соединения: встык, внахлест, тавровое, угловое и боковое.

Газовая сварка и резка. Газовая сварка металлов – один из видов сварки плавлением. При этом кромки металла плавятся за счет тепла сварочного пламени.

Пламя с высокой температурой получают при сжигании горючего газа или пара и горючей жидкости в смеси технически чистым кислородом. Чаще всего горючая смесь состоит из ацетилена и кислорода, которые поступают в горелку. При выходе из нее горючая смесь зажигается, в результате чего происходит сгорание ацетилене в кислороде.

Наряду с газовой сваркой, широкое распространение получила газокислородная резка металлов, где также используется пламя с высокой температурой. Ее применяют при вырезке заготовок и деталей, демонтаже оборудования, разделке стального лома, при вырезке дефектных участков на сварных швах и отливках и пр.

Процесс кислородной резки основан на сгорании металла в струе технически чистого кислорода. Окислы образующиеся в процессе этой операции, выдуваются из мест разреза той же струей кислорода.

Электродуговая сварка и резка. Электрическая дуговая сварка по распространению занимает первое место среди других видов работ. О на применима к изделиям любых размеров и широко используется при изготовлении подъемно-транспортных сооружений, металлических конструкций зданий, промышленных сооружений, мостов, трубопроводов.

При электродуговой сварке местный нагрев и расплавление свариваемых частей происходит под действием электрической дуги. Наиболее распространенный способ дуговой сварки - металлическим электродом. Выделяя большое количество тепла и развивая высокую температуру ( в центре дуги до 6000 ⁰С), электрическая дуга расплавляет свариваемый металл на некоторую глубину, называемую глубиной плавления или проваром.

Дуговую сварку можно вести на постоянном или переменном токе. Для питания дуги постоянным током применяют генераторы; для сварки переменным током используют сетевой ток стандартного напряжения, который пропускают через сварочный аппарат, состоящий из понижающего трансформатора и регулятора тока. При ручной сварке сварщик должен поддерживать дугу, подавать электрод в зону дуги по мере его расходования и передавать его вдоль шва.

Электродуговая резка позволяет разделять заготовку на части при расплавлении металла в зоне резания при помощи графитовых или угольных электродов. Работа с графитовыми электродами дает лучшую чистоту реза, а с металлическими – менее экономична, так как для него нужна толстая обмазка, необходимая для обильного шлакообразования. Электродуговая резка не создает гладкой поверхности; производительность ее низкая.