2.2 Расчет трудоемкости ремонтных работных работ и составление годового графика

Трудоемкость представляет собой затраты рабочего времени на производство единицы продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре выпускаемой продукции и услуг. Показатель трудоемкости имеет некоторые преимущества перед показателем выработки: во-первых, он

отражает прямую связь между объемом производства и трудозатратами; во-вторых, применение показателя трудоемкости позволяет увязать проблему измерения производительности труда с факторами и резервами ее роста; в-третьих, он позволяет сопоставлять затраты труда на одинаковые изделия в разных цехах и на разных участках предприятия.

В зависимости от состава затрат, включаемых трудоемкость продукции, выделяют технологическую, производственную и полную трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства и управления производством.

Технологическая трудоемкость отражает все затраты труда основных рабочих – сдельщиков и повременщиков.

Производственная трудоемкость включает все затраты труда основных и вспомогательных рабочих.

В составе полной трудоемкости отражаются затраты труда всех категорий, промышленно-производственного персонала предприятия. Затраты труда вспомогательных рабочих отражает трудоемкость обслуживания производства, а

затраты труда служащих – трудоемкостью управления производством.

Расчет трудоемкости производится на основе нормативных данных согласно положения о ППР оборудования.

Таблица 2.2-Нормативы периодичности, продолжительности и трудоёмкости работ

Оборудование и его характеристика	Ремонт				Трудоемкость чел. час
	Вид	Периодичность час	Продолжительность	Число в цикле		Одного	Общая
1	2	3	4	5		6	7
Питатель тарельчатый (дисковый)	ТО	730	8	30		16	160
	Т	4380	16	5		48	80
	К	26280	120	1		238	78

Определяем общую трудоемкость, Т_общ , ч, по формуле

Т_общ = N_к × К + N_т × Т + N_то × TO, (1)

Т_общ = 30 × 16 + 5 × 48 + 1 × 238 = 958 чел/час

Ремонтный цикл (РЦ)- это комплекс периодически повторяющихся работ между двумя плановыми капитальными ремонтами или от начала эксплуатации оборудования до первого капитального ремонта. В расчете принимаем при двухсменном эффективный фонд работы оборудования- 5760 час.

Определяем показатель ремонтного цикла, РЦ, г, по формуле

, (2)

где К - время периодичности капитального ремонта;

Тэф.об.- эффективный фонд рабочего времени

РЦ = = 4,5 г.

Определяем межремонтное время, Т_т, мес., по формуле

, (3)

где Т- время периодичности текущего ремонта;

Т_т = = 8 мес.

Межосмотровое время (Тто)- это через которое необходимо проводить техническое обслуживание оборудования для поддержания его работоспособности.

Определяем межосмотровое время, Т_то, мес., определяем по формуле

, (4)

где ТО- время периодичности технического обслуживания.

Т_то = = 0,12 мес.

На основании полученных данных ремонтного цикла составляем годовой график ППР.

Таблица 2.3 Годовой график ППР

Наименование машины	Месяцы														Средне-годовая трудоемкость чел/час.
	1	2	3		4	5	6	7	8	9		10	11	12
Питатель тарельчатый (дисковый)	Т	ТО	ТО	ТО		ТО	ТО	ТО	ТО		ТО	Т	ТО	ТО		Тт=0,7 Тто=0,12