
- •Введение
- •1 Исходные данные
- •2 Определение планового фонда времени завода и одного среднесписочного работника
- •2.1 Определение планового фонда времени завода
- •2.2 Определение эффективного годового фонда времени работы одного среднесписочного работника
- •2.3 Баланс рабочего времени
- •3 Планирование электрической нагрузки цеха
- •3.1 Расчет планового годового потребления электроэнергии
- •3.2 Составление энергобаланса цеха
- •3.3 Расчет платы за электроэнергию
- •4 Определение трудоемкости ремонтных работ, составление графика планово – предупредительного ремонта оборудования
- •4.1 Определение трудоемкости ремонтных работ
- •4.2 Составление графика планово – предупредительного ремонта
- •5 Определение численности персонала энергохозяйства
- •6 Расчет годового фонда оплаты труда
- •7 Составление смет затрат по видам ремонта оборудования
- •8 Расчет себестоимости 1 кВт. Ч. Электроэнергии
- •9 Технико-экономические показатели проекта
- •Список используемой литературы
Введение
Основную роль в развитии экономики любого предприятия играет грамотное планирование его деятельности. Оно, как правило, осуществляется в несколько взаимосвязанных этапов. Проведенная мною работа относится к заключительному этапу оперативно-производительного планирования.
Оперативно-производственное планирование является завершающим этапом внутризаводского планирования. Оно призвано обеспечить конкретизацию производственной программы, своевременное её доведение до исполнителей (цехов, участков, рабочих мест) на короткие периоды времени: месяц, декаду, сутки, смену, час. Конечная цель оперативно-производственного планирования – обеспечить равномерный и ритмичный выпуск продукции в заданных объёмах и в сроки, определённые договором поставки.
Оперативно-производственное планирование на предприятиях осуществляет производственно-диспетчерский отдел (ПДО), возглавляемый начальником производства. Органом оперативного планирования и регулирования в цехе является планово-диспетчерское бюро (ПДБ), в состав которого могут входить группы планирования, диспетчерского регулирования, транспортная.
Все расчёты оперативно-производственного планирования основываются на данных технической подготовки производства и увязываются с планами по производству, труду, себестоимости и прибыли. Это необходимо для своевременного удовлетворения спроса потребителей, рационального использования оборудования и рабочей силы, ускорения оборачиваемости оборотных средств.
Оперативно-производственное планирование на предприятии проходит в три этапа. На первом производственно-диспетчерский и планово-экономический отделы распределяют планпроизводства каждого изделия для всех цехов основного производства, определяют потребность ресурсов для каждого цеха и др. Второй этап является детализацией первого. Для каждого цеха и производственного участка планируются узлы и детали, учитывая их применяемость на единицу продукции. На третьем этапе осуществляется ежедневный учёт фактических результатов разработанной системы оперативно-производственного планирования и на их основе проводится корректировка отдельных нормативов, а затем организуется систематический непрерывный оперативный контроль и регулирование хода производства. Все перечисленные этапы присущи как межцеховому, так и внутрицеховому оперативно-роизводственному планированию.
1 Исходные данные
1 Наименование цеха – ремонт кранов
2 Сменность работ – 1
3 Присоединённая мощность, кВт.А – 483
4 Силовое оборудование, кВт – 403
Максимальная активная мощность:
5 Освещение, кВт – 18
6 Коэффициент мощности, cos – 0,85
Количество установленного оборудования:
7 Всего единиц – 24
8 P от 0,6 – 3,0 кВт
9 P от 3,0 – 10 кВт
10 P от 10 – 55 кВт
11 Стоимость оборудования, млн. руб. – 678,756
12 Стоимость сырья и материалов, млн. руб. – 97,543