- •Э.А. Гарбер, и.А. Кожевникова Теория прокатки
- •Глава 1. Введение в курс «теория прокатки»
- •Вопросы для самоконтроля к главе 1
- •Глава 2. Элементы теории пластической деформации
- •2.1 Общие положения
- •2.2 Деформации и напряжения в металле при обработке давлением
- •2.3. Условия пластичности
- •2.4. Методы определения сопротивления деформации при горячей и холодной обработке давлением
- •2.5. Трение в процессах омд и его количественные характеристики
- •Примеры решения задач к главе 2
- •Вопросы для самоконтроля к главе 2
- •Глава 3. Очаг деформации, его параметры и структура
- •3.1 Геометрический очаг деформации, его элементы и основные параметры
- •3.2 Фактический очаг деформации и внешние зоны
- •3.3 Безразмерные параметры формоизменения в очаге деформации и связь между ними
- •Примеры решения задач к главе 3
- •Вопросы для самоконтроля к главе 3
- •Глава 4. Условие захвата валками переднего конца
- •Примеры решения задач к главе 4
- •Вопросы для самоконтроля к главе 4
- •Глава 5. Скорость движения полосы и закономерности её изменения в очаге деформации
- •5.1 Изменение средней по сечению скорости полосы по длине очага деформации
- •5.2 Методы количественной оценки расхождения скорости полосы и окружной скорости бочки валков
- •5.3 Соотношение скорости полосы и валков на поверхностях их контакта
- •Примеры решения задач к главе 5
- •Вопросы для самоконтроля к главе 5
- •6. Контактные напряжения в очаге деформации и методы их расчета
- •6.1. Основные исходные положения расчета контактных напряжений
- •6.2 Влияние сопротивления деформации материала полосы на контактные напряжения
- •6.3 Расчет контактных напряжений в очаге деформации при холодной прокатке тонких широких полос
- •6.4 Анализ влияния параметров технологического процесса на контактные напряжения при холодной прокатке а) Распределение контактных напряжений по длине очага деформации
- •6.5 Расчет контактных напряжений в очаге деформации при горячей прокатке тонких широких полос
- •Примеры решения задач к главе 62
- •Вопросы для самоконтроля к главе 6
- •Глава 7. Методы расчета уширения при прокатке
- •Примеры решения задач к главе 7
- •8. Методы расчета силы прокатки
- •8.1 Общие положения.
- •8.2 Методы расчета среднего удельного давления в очаге деформации при прокатке тонких широких полос.
- •8.3 Анализ факторов, влияющих на среднее удельное давление в очаге деформации
- •8.4 Методы расчета среднего удельного давления при прокатке толстых полос и профилей непрямоугольного сечения
- •8.5 Методы расчета площади контакта металла с валками
- •Примеры решения задач к главе 8
- •Вопросы для самоконтроля к главе 8
- •9. Методы расчета мощности прокатки
- •9.1 Исходные положения.
- •Методы расчета удельной работы прокатки
- •Примеры решения задач к главе 93
- •Решение
- •Решение
- •Вопросы для самоконтроля к главе 9
- •Глава 10. Расчет мощности и момента двигателей главного привода рабочей клети
- •10.1 Общие положения
- •Расчет момента прокатки
- •10.3 Расчет момента трения в подшипниках прокатного валка
- •10.4 Расчет момента и мощности главного привода двухвалковой клети при параметрах технологического режима, не соответствующих простому процессу прокатки.
- •10.5 Расчет моментов и мощности главного привода четырехвалковых клетей
- •10.6 Энергосиловые параметры шестивалковых клетей [29]
- •10.7 Энергосиловые параметры многовалковых клетей
- •Примеры решения задач к главе 104
- •Контрольные вопросы к главе 10
- •Библиографический список
- •Оглавление
Примеры решения задач к главе 5
Пример 1. Определить скорость полосы в нейтральном сечении очага деформации 1й рабочей клети 5-клетевого непрерывного стана холодной прокатки «1700». Толщина полосы на выходе из 1й клети 1,64 мм, толщина полосы в нейтральном сечении 1,87 мм, скорость полосы в 1й клети 7 м/с.
Решение
№ п.п. |
Рассчитываемые параметры |
Обозна–чения |
Расчетные формулы |
1 |
Скорость полосы в нейтральном сечении, м/с |
υN |
|
Пример 2. Определить угловую скорость вращения рабочих валков 1й клети 5-клетевого стана «1700» при холодной прокатке полосы из конструкционной стали. Исходные данные: Dр = 600 мм, υ1 = 7 м/с, h1 = 1,64 мм, hN = 1,87 мм, tg(α/2) = 0,023.
Решение
№ п.п. |
Рассчитываемые параметры |
Обозна–чения |
Расчетные формулы |
1 |
Коэффициент опережения, б/р |
S1 |
|
2 |
Окружная скорость бочки валка, м/с |
υв |
|
3 |
Угловая скорость вращения валков, оборотов в минуту (мин-1) |
nв |
|
Пример 3. Установить наличие в очаге деформации 1й рабочей клети 6-клетевого стана горячей прокатки «1700» зоны прилипания. Исходные данные: рх max = 900 МПа, σф = 80 МПа, μ = 0,2.
Решение
№ п.п. |
Рассчитываемые параметры |
Обозна–чения |
Расчетные формулы |
1 |
Максимальное значение касательных контактных напряжений, МПа |
τх max |
τх max = μ · рх max; τх max = 0,2 · 900 = 180 |
2 |
Сопротивление чистому сдвигу, МПа |
τs |
τs ≈ 0,57 σф; τs ≈ 0,57 · 80 = 45,6 |
3 |
Условие наличия в очаге деформации зоны прилипания |
– |
τх max > τs; 180 > 45,6 – в очаге деформации имеется зона прилипания |
Вопросы для самоконтроля к главе 5
1. Нейтральным называется сечение, в котором:
а) скорость полосы больше скорости валков;
б) скорость полосы равна скорости валков;
в) средняя скорость по толщине полосы равна скорости поверхности валков и скорости поверхности полосы;
г) скорость поверхностного слоя полосы равна окружной скорости валков.
2. По мере обжатия полосы в очаге деформации её средняя скорость по толщине увеличивается, т.к.:
а) возрастают контактные напряжения;
б) возрастают касательные напряжения;
в) действует закон постоянства секундного объема полосы;
г) валки при вращении разгоняют полосу.
3. При каком условии в очаге деформации между полосой и валками происходит трение скольжения?
а)
;
б)
;
в)
;
г) коэффициент трения μ 0,07;
д) сопротивление чистому сдвигу τS > 200 МПа;
е) нормальное контактное напряжение pх < 500 МПа.
4. В зоне отставания:
а) скорость полосы меньше окружной скорости бочки валков;
б) скорость контактной поверхности полосы всегда меньше окружной скорости бочки валков;
в) средняя по сечению скорость полосы меньше окружной скорости бочки валков;
г) средняя по сечению скорость полосы больше окружной скорости бочки валков.
5. В зоне опережения:
а) скорость полосы больше окружной скорости бочки валков;
б) скорость контактной поверхности полосы всегда больше окружной скорости бочки валков;
в) средняя по сечению скорость полосы больше окружной скорости бочки валков;
г) средняя по сечению скорость полосы меньше окружной скорости бочки валков.
6. Коэффициент трения скольжения между полосой и валками – это:
а) отношение нормальных контактных напряжений к касательным;
б) отношение касательных контактных напряжений к нормальным;
в) касательное напряжение, отнесенное к единице площади контакта;
г) разность нормального и касательного контактных напряжений;
д) разность поверхностных скоростей полосы и валка, отнесенная к скорости валка.
7. Условие, при котором в очаге деформации появляется зона прилипания:
а) ;
б) ;
в) ;
г) коэффициент трения μ > 0,07;
д) сопротивление чистому сдвигу τS < 300 МПа;
е) нормальное контактное напряжение pх > 500 МПа.
8. Размерность коэффициента опережения:
а) метр, деленный на секунду;
б) метр, умноженный на секунду;
в) Ньютон;
г) безразмерная величина;
д) метр, деленный на секунду в квадрате.
9. Какая скорость больше в зоне прилипания: окружная скорость валков υв или поверхностная скорость полосы υх пов.?
а)
;
б)
;
в)
.
10.
Какая скорость полосы больше в зоне
прилипания: поверхностная (
)
или средняя по сечению (
)?
а)
;
б)
;
в)
;
г) в зоне отставания ; в зоне опережения ;
д) в зоне отставания ; в зоне опережения .

;
;
;
;