- •Э.А. Гарбер, и.А. Кожевникова Теория прокатки
- •Глава 1. Введение в курс «теория прокатки»
- •Вопросы для самоконтроля к главе 1
- •Глава 2. Элементы теории пластической деформации
- •2.1 Общие положения
- •2.2 Деформации и напряжения в металле при обработке давлением
- •2.3. Условия пластичности
- •2.4. Методы определения сопротивления деформации при горячей и холодной обработке давлением
- •2.5. Трение в процессах омд и его количественные характеристики
- •Примеры решения задач к главе 2
- •Вопросы для самоконтроля к главе 2
- •Глава 3. Очаг деформации, его параметры и структура
- •3.1 Геометрический очаг деформации, его элементы и основные параметры
- •3.2 Фактический очаг деформации и внешние зоны
- •3.3 Безразмерные параметры формоизменения в очаге деформации и связь между ними
- •Примеры решения задач к главе 3
- •Вопросы для самоконтроля к главе 3
- •Глава 4. Условие захвата валками переднего конца
- •Примеры решения задач к главе 4
- •Вопросы для самоконтроля к главе 4
- •Глава 5. Скорость движения полосы и закономерности её изменения в очаге деформации
- •5.1 Изменение средней по сечению скорости полосы по длине очага деформации
- •5.2 Методы количественной оценки расхождения скорости полосы и окружной скорости бочки валков
- •5.3 Соотношение скорости полосы и валков на поверхностях их контакта
- •Примеры решения задач к главе 5
- •Вопросы для самоконтроля к главе 5
- •6. Контактные напряжения в очаге деформации и методы их расчета
- •6.1. Основные исходные положения расчета контактных напряжений
- •6.2 Влияние сопротивления деформации материала полосы на контактные напряжения
- •6.3 Расчет контактных напряжений в очаге деформации при холодной прокатке тонких широких полос
- •6.4 Анализ влияния параметров технологического процесса на контактные напряжения при холодной прокатке а) Распределение контактных напряжений по длине очага деформации
- •6.5 Расчет контактных напряжений в очаге деформации при горячей прокатке тонких широких полос
- •Примеры решения задач к главе 62
- •Вопросы для самоконтроля к главе 6
- •Глава 7. Методы расчета уширения при прокатке
- •Примеры решения задач к главе 7
- •8. Методы расчета силы прокатки
- •8.1 Общие положения.
- •8.2 Методы расчета среднего удельного давления в очаге деформации при прокатке тонких широких полос.
- •8.3 Анализ факторов, влияющих на среднее удельное давление в очаге деформации
- •8.4 Методы расчета среднего удельного давления при прокатке толстых полос и профилей непрямоугольного сечения
- •8.5 Методы расчета площади контакта металла с валками
- •Примеры решения задач к главе 8
- •Вопросы для самоконтроля к главе 8
- •9. Методы расчета мощности прокатки
- •9.1 Исходные положения.
- •Методы расчета удельной работы прокатки
- •Примеры решения задач к главе 93
- •Решение
- •Решение
- •Вопросы для самоконтроля к главе 9
- •Глава 10. Расчет мощности и момента двигателей главного привода рабочей клети
- •10.1 Общие положения
- •Расчет момента прокатки
- •10.3 Расчет момента трения в подшипниках прокатного валка
- •10.4 Расчет момента и мощности главного привода двухвалковой клети при параметрах технологического режима, не соответствующих простому процессу прокатки.
- •10.5 Расчет моментов и мощности главного привода четырехвалковых клетей
- •10.6 Энергосиловые параметры шестивалковых клетей [29]
- •10.7 Энергосиловые параметры многовалковых клетей
- •Примеры решения задач к главе 104
- •Контрольные вопросы к главе 10
- •Библиографический список
- •Оглавление
Примеры решения задач к главе 4
Пример 1. Определить минимально необходимый коэффициент трения для захвата сляба толщиной 200 мм валками с диаметром бочки 1400 мм при абсолютном обжатии 50 мм.
Решение
№ п.п. |
Рассчитываемые параметры |
Обозна–чения |
Расчетные формулы |
1 |
Угол захвата, град |
α |
; ;
|
2 |
Коэффициент трения |
μ𝔷 |
Из условия захвата полосы валками (4.8) определяем минимальное значение коэффициента трения: μ = tg α; μ = tg 15,4 = 0,275 |
Пример 2. Определить угол захвата и угол трения при прокатке полосы в валках с рабочим диаметром 800 мм при абсолютном обжатии 30 мм.
Решение
№ п.п. |
Рассчитываемые параметры |
Обозна–чения |
Расчетные формулы |
1 |
Угол захвата, град |
α |
; ;
|
2 |
Угол трения, град |
β |
Из условия захвата полосы валками (4.8) следует минимальное значение угла трения: tg β = tg α → β = α; β = 15,7 |
Пример 3. Определить минимально необходимый диаметр валков для захвата полосы размерами h0 = 3,0 мм, h1 = 2,5 мм при коэффициенте трения 0,09.
Решение
№ п.п. |
Рассчитываемые параметры |
Обозна–чения |
Расчетные формулы |
1 |
Абсолютное обжатие, мм |
∆h |
∆h = h0 – h1; ∆h = 3,0 – 2,5 = 0,5 |
2 |
Угол захвата, град |
α |
Угол захвата определяем из условия захвата переднего конца полосы валками (4.8): α = arctg μ𝔷; α = arctg 0,09 = 5 |
3 |
Диаметр валков, мм |
D |
|
Вопросы для самоконтроля к главе 4
Как добиться захвата переднего конца полосы, не прибегая к подпору (укажите наиболее полный ответ)?
а) увеличить шероховатость валков;
б) уменьшить шероховатость валков;
в) увеличить диаметр бочки валков;
г) уменьшить диаметр бочки валков;
д) увеличить шероховатость валков и диаметр бочки валков;
е) уменьшить шероховатость валков и диаметр бочки валков.
Как добиться захвата переднего конца полосы, не изменяя коэффициента трения при прокатке, размеров валков и величины обжатия (укажите наиболее полный ответ)?
а) применить подпор;
б) увеличить скорость полосы;
в) уменьшить скорость полосы;
г) применить натяжение;
д) применить подпор или увеличить скорость полосы;
е) применить натяжение и уменьшить скорость полосы.
Сила трения в очаге деформации – это:
а) сила, направленная по касательной к поверхности бочки валка;
б) сила, направленная по нормали к поверхности бочки валка;
в) равнодействующая касательной и нормальной сил.
Коэффициент трения при захвате полосы равен:
а) тангенсу угла между нормальной и равнодействующей силами;
б) тангенсу угла между касательной и равнодействующей силами;
в) тангенсу угла между нормальной и касательной силами.
При действии инерционной силы и силы подпора условие захвата полосы примет вид:
а)
;
б)
;
в)
;
г)
;
д)
;
е)
.
6. Как выглядит условие захвата полосы валками, если сила подпора и инерционная сила равны нулю?
а)
;
б)
;
в) < ;
г) = .

;