- •Э.А. Гарбер, и.А. Кожевникова Теория прокатки
- •Глава 1. Введение в курс «теория прокатки»
- •Вопросы для самоконтроля к главе 1
- •Глава 2. Элементы теории пластической деформации
- •2.1 Общие положения
- •2.2 Деформации и напряжения в металле при обработке давлением
- •2.3. Условия пластичности
- •2.4. Методы определения сопротивления деформации при горячей и холодной обработке давлением
- •2.5. Трение в процессах омд и его количественные характеристики
- •Примеры решения задач к главе 2
- •Вопросы для самоконтроля к главе 2
- •Глава 3. Очаг деформации, его параметры и структура
- •3.1 Геометрический очаг деформации, его элементы и основные параметры
- •3.2 Фактический очаг деформации и внешние зоны
- •3.3 Безразмерные параметры формоизменения в очаге деформации и связь между ними
- •Примеры решения задач к главе 3
- •Вопросы для самоконтроля к главе 3
- •Глава 4. Условие захвата валками переднего конца
- •Примеры решения задач к главе 4
- •Вопросы для самоконтроля к главе 4
- •Глава 5. Скорость движения полосы и закономерности её изменения в очаге деформации
- •5.1 Изменение средней по сечению скорости полосы по длине очага деформации
- •5.2 Методы количественной оценки расхождения скорости полосы и окружной скорости бочки валков
- •5.3 Соотношение скорости полосы и валков на поверхностях их контакта
- •Примеры решения задач к главе 5
- •Вопросы для самоконтроля к главе 5
- •6. Контактные напряжения в очаге деформации и методы их расчета
- •6.1. Основные исходные положения расчета контактных напряжений
- •6.2 Влияние сопротивления деформации материала полосы на контактные напряжения
- •6.3 Расчет контактных напряжений в очаге деформации при холодной прокатке тонких широких полос
- •6.4 Анализ влияния параметров технологического процесса на контактные напряжения при холодной прокатке а) Распределение контактных напряжений по длине очага деформации
- •6.5 Расчет контактных напряжений в очаге деформации при горячей прокатке тонких широких полос
- •Примеры решения задач к главе 62
- •Вопросы для самоконтроля к главе 6
- •Глава 7. Методы расчета уширения при прокатке
- •Примеры решения задач к главе 7
- •8. Методы расчета силы прокатки
- •8.1 Общие положения.
- •8.2 Методы расчета среднего удельного давления в очаге деформации при прокатке тонких широких полос.
- •8.3 Анализ факторов, влияющих на среднее удельное давление в очаге деформации
- •8.4 Методы расчета среднего удельного давления при прокатке толстых полос и профилей непрямоугольного сечения
- •8.5 Методы расчета площади контакта металла с валками
- •Примеры решения задач к главе 8
- •Вопросы для самоконтроля к главе 8
- •9. Методы расчета мощности прокатки
- •9.1 Исходные положения.
- •Методы расчета удельной работы прокатки
- •Примеры решения задач к главе 93
- •Решение
- •Решение
- •Вопросы для самоконтроля к главе 9
- •Глава 10. Расчет мощности и момента двигателей главного привода рабочей клети
- •10.1 Общие положения
- •Расчет момента прокатки
- •10.3 Расчет момента трения в подшипниках прокатного валка
- •10.4 Расчет момента и мощности главного привода двухвалковой клети при параметрах технологического режима, не соответствующих простому процессу прокатки.
- •10.5 Расчет моментов и мощности главного привода четырехвалковых клетей
- •10.6 Энергосиловые параметры шестивалковых клетей [29]
- •10.7 Энергосиловые параметры многовалковых клетей
- •Примеры решения задач к главе 104
- •Контрольные вопросы к главе 10
- •Библиографический список
- •Оглавление
Примеры решения задач к главе 3
Пример 1. Определить угол захвата и длину очага деформации при прокатке заготовки из нержавеющей стали в клети № 5 непрерывно-заготовочного стана. Диаметр рабочих валков 640 мм, толщина раската на входе в клеть 244 мм, на выходе – 184 мм.
Решение
№ п.п. |
Рассчитываемые параметры |
Обозна–чения |
Расчетные формулы |
1 |
Абсолютное обжатие, мм |
∆h |
∆h = h0 – h1; ∆h = 244 – 184 = 60 |
2 |
Угол захвата, град |
α |
|
3 |
Длина очага деформации, мм |
l |
;
|
Пример 2. Определить относительные деформации при прокатке сляба из углеродистой стали в черновой клети толстолистового стана «2800». Размеры заготовки h0 × b0 × L0 = 120 × 150 × 4000 мм; размеры раската h1 × b1 × L1 = 90 × 160 × 5000 мм. Расчет выполнить по приближенным и логарифмическим формулам.
Решение
№ п.п. |
Рассчитываемые параметры |
Обозна–чения |
Расчетные формулы |
1 |
Абсолютное обжатие, мм |
∆h |
∆h = h0 – h1; ∆h = 120 – 90 = 30 |
2 |
Абсолютное уширение, мм |
∆b |
∆b = b1 – b0; ∆b = 160 – 150 = 10 |
3 |
Абсолютная вытяжка, мм |
∆L |
∆L = L1 – L; ∆L = 5000 – 4000 = 1000 |
4 |
Относительное обжатие, б/р |
εh |
Приближенная формула: ;
Логарифмическая формула:
|
5 |
Относительное уширение, б/р |
εb |
Приближенная формула:
Логарифмическая формула:
|
6 |
Относительная вытяжка, б/р |
εL |
Приближенная формула:
Логарифмическая формула:
|
Пример 3. Рулон широкой горячекатаной полосы размерами h0 × b × L0 = 4 × 1000 × 300000 мм использован в качестве подката для 4-клетевого непрерывного стана холодной прокатки «1700», где его необходимо прокатать по режиму обжатий h1 = 3 мм, h2 = 2,2 мм, h3 = 1,5 мм, h4 = 1 мм со скоростью прокатки υ4 = 15 м/с. Определить длину холоднокатаного рулона и скорости полосы на выходе из клетей №№ 1–3.
Решение
Так как при холодной прокатке широкой полосы очаги деформации во всех рабочих клетях относятся к 4му типу (низкие), в которых уширение полосы отсутствует (bi = 0; βi = 1), то для расчета используют соотношения (3.10 а) и (3.13).
№ п.п. |
Рассчитываемые параметры |
Обозна–чения |
Расчетные формулы |
1 |
Коэффициенты обжатия по клетям, б/р |
η1, η2, η3, η4 |
|
2 |
Коэффициенты вытяжки по клетям, б/р |
λ1, λ 2, λ3, λ4 |
|
3 |
Суммарная вытяжка, б/р |
λ4сум |
|
4 |
Скорость подката и полосы на выходе из клетей №№1–3, м/с |
υ0, υ1, υ2, υ3 |
|
5 |
Длина холоднокатаного рулона, м |
L4 |
L4 = L0 · λ4сум; L4 = 300000 · 4 = 1200000 мм = 1200 м |

;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;