Нормирование полуавтоматической и автоматической сварки
Основное время при автоматической сварке под флюсом рассчитывается по формуле [3, 4]:
,
где vсв – скорость сварки (задается режимом сварки), м/ч;
n – количество проходов.
Количество проходов (слоев) при автоматической сварке под флюсом определяется по формуле
,
где F – площадь поперечного сечения наплавленного металла шва, мм2;
F1 – площадь поперечного сечения первого прохода шва, мм2;
Fn – площадь поперечного сечения одного последующего прохода, мм2.
Примерные площади поперечного сечения швов для первого и последующих проходов даны в табл. 2.
Таблица 2
Площади поперечного сечения для первого и последующих проходов
Свариваемые металлы |
Площадь поперечного сечения, мм2 |
|
первый |
последующий |
|
Углеродистые и низколегированные стали Высоколегированные стали Алюминий и алюминиевые сплавы Медь и медно-никелиевые сплавы |
25 20 40 50 |
50 30 60 80 |
Вспомогательное время tв1 при автоматической сварке под флюсом включает время на зачистку свариваемых кромок от ржавчины, собирание флюса со шва и засыпку его в бункер, зачистку шва от шлака после каждого прохода, осмотр, измерение и клеймение шва, смену кассет с электродной проволокой, проверку правильности установки головки автомата по оси шва. В зависимости от толщины свариваемого металла, вида соединений и сварных швов tв1 изменяется в широких пределах. Можно принять tв1 =3 мин на 1 метр одного прохода.
Вспомогательное время tв2 затрачивается на установку, поворот и снятие изделий, закрепление и открепление деталей, перемещение сварщика. При сварке объемных конструкций диаметром более 2 м tв2 можно принять равным 35 мин на один шов. Время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности при автоматической сварке рассчитывается по нормативам, приведеным в табл. 3.
Таблица 3
Время обслуживания рабочего места, время на отдых
и личные надобности
Оборудование |
В % от оперативного времени |
|
t обс |
t отд |
|
Стационарные установки Переносные автоматы |
5 6 |
4 5 |
Подготовительно-заключительное время tпз как правило, составляет 4 % от оперативного времени [5, 6].
Определяется удельный коэффициент занятости оборудования изготовлением данных изделий:
,
где
– штучно-калькуляционное время на
каждый сварной шов, мин.;
n – количество сварных швов;
– действительный
фонд времени работы оборудования, час.
В расчете на год:
,
где Фно – номинальный годовой фонд времени работы единицы оборудования, час;
– потери рабочего времени на ремонт оборудования, % (могут быть приняты в пределах 4–6 %);
– потери рабочего времени из-за переналадки оборудования, % (можно принять в пределах 6–7 %).
Номинальный годовой фонд времени работы единицы оборудования.
,
где Dк – количество календарных дней в году;
Dв – количество выходных дней в этом году при пятидневной рабочей неделе;
Dпр – количество праздничных дней, не совпадающих с выходными;
– продолжительность
рабочей смены, час.;
S – количество рабочих смен в сутки (применяется по режиму работы предприятия или заданию).