- •Основи технології видобування корисних копалин
- •Основи технології видобування корисних копалин
- •1. Розташування і призначення підземних гірничих виробок
- •1.2. Короткі відомості про підземні гірничі виробки
- •1.2.1. Підготовка шахтного поля. Призначення і розташування гірничих виробок.
- •1.2.2. Виробки, довжина яких значно перевищує поперечний переріз.
- •2.2. Характеристика кріплення, і умови його роботи та область застосування
- •1.2.4. Приствольні двори і службові камери.
- •1.3. Контрольні запитання
- •2. Кріплення для капітальних і підготовчих гірничих виробок
- •2.3. Контрольні запитання
- •3. Технологія проведення капітальних і підготовчих гірничих виробок
- •3.1. Загальні зауваження до вивчення теми
- •3.2.2. Технологія проведення виробки буропідривним способом (на прикладі проведення штреку змішаним вибоєм).
- •3.2.3. Керування процесами проведення гірничих виробок, задачі автоматизації.
- •3.2.4. Порядок застосування технологічних схем проведення гірничих виробок і розрахунку параметрів бпр.
- •3.3. Контрольні запитання
- •4. Виймання вугілля і кріплення в очисних вибоях шахти
- •4.1. Загальні зауваження до вивчення теми
- •4.2. Поняття про засоби і процеси виймання пластів
- •4.3. Виймання вугілля комбайнами
- •4.4. Виймання вугілля стругами
- •4.5. Кріплення для очисних вибоїв
- •4.5.1. Індивідуальне кріплення.
- •4.5.2. Механізоване кріплення.
- •4.6. Поняття про технологічні схеми очисних робіт, організацію роботи в лаві
- •4.6.1. Технологічні схеми очисних вибоїв.
- •4.6.2. Порядок вибору технологічного комплексу очисного вибою і розрахунку навантаження на комбайнову лаву.
- •4.7. Контрольні запитання
- •5. Процеси і системи розробки рудних родовищ
- •5.1. Загальні зауваження до вивчення теми
- •5.2. Основні виробничі процеси при розробці рудних родовищ
- •5.3. Системи розробки руди, порядок виконання підготовчих та очисних робіт
- •5.3.1. Класифікація систем розробки.
- •5.3.2. Система розробки поверховим обрушенням.
- •5.3.3. Камерно-стовпова система розробки.
- •5.3.4. Система розробки руди з магазинуванням.
- •5.3.5. Системи розробки руди похилими шарами із закладкою.
- •5.4. Контрольні запитання
- •6. Вентиляція гірничих підприємств
- •6.1. Загальні зауваження до вивчення теми
- •6.2. Склад рудникового повітря, гранично-допустимі концентрації газів та пилу
- •6.3. Принцип розрахунку основних параметрів провітрювання підземних виробок
- •6.4. Засоби та способи вентиляції підземних гірничих виробок та шахти в цілому
- •6.5. Засоби та способи нормалізації атмосфери в кар'єрах
- •6.6. Визначення необхідої кількості повітря і величини депресії для очисного вибою та виймальної дільниці
- •6.7. Контрольні запитання
- •7. Технологія і механізація відкритих гірничих робіт
- •7.1. Загальні зауваження до вивчення теми
- •7.2. Гірничі виробки на відкритих гірничих роботах
- •7.3. Етапи і процеси відкритих гірничих робіт
- •7.4. Підготовка гірських порід до виймання
- •7.4.1. Осушення масиву порід.
- •7.4.2. Буропідривні роботи.
- •7.5. Виймально-навантажувальні роботи на кар’єрах
- •7.5. 1. Виймально-навантажувальне обладнання.
- •7.5.2. Технологія виконання виймально-навантажувальних робіт, принцип розрахунку продуктивності машин.
- •7.6. Контрольні запитання до роботи
- •8. Транспорт на гірничих підприємствах
- •8.1. Загальні зауваження до вивчення теми
- •8.2. Особливості транспорту на гірничих підприємствах
- •8.3. Підземний транспорт
- •8.3.1. Задачі, структура і технологічні схеми підземного транспорту.
- •8.3. 2. Засоби основного транспорту.
- •8.3.3. Допоміжний транспорт.
- •8.3.4. Технологічні процеси в приствольному дворі.
- •8.4. Переміщення кар’єрних вантажів
- •8.4.1. Кар'єрний залізничний транспорт.
- •8.4.2. Автомобільний транспорт.
- •8.4.3. Конвейєрний транспорт.
- •8.4.4. Комбіновані і спеціальні види транспорту на кар'єрах
- •8.5. Контрольні запитання
- •9. ЛітературА
7.3. Етапи і процеси відкритих гірничих робіт
При відкритих розробках родовищ корисних копалин розрізняють такі етапи робіт:
– підготовка поверхні для проведення подальших гірничих робіт, осушення родовища;
– розкриття родовища капітальними траншеями для забезпечення доступу до корисної копалини (траншея 9, рис. 7.1);
– розкривні роботи – виймання порід, які залягають над корисною копалиною (на рис. 7.1 – верхній уступ);
– видобувні роботи – виймання корисної копалини (на рис. 7.1 – розрізна траншея 10 і нижній уступ);
– рекультивація.
Усі виробничі процеси (роботи) на кар’єрах поділяють на основні та допоміжні. До основних процесів відносять:
– процеси підготовки гірських порід до виймання: осушення масиву порід; подрібнення скельних і напівскельних порід (якщо вони входять до складу масиву порід даного родовища) з використанням буропідривних робіт;
– виймально-навантажувальні процеси;
– процеси переміщення корисної копалини і пустих порід;
– процеси відвалоутворення, складування та рекультивації.
Допоміжні процеси призначені для забезпечення нормального виконання основних. До них відносять зачищення покрівлі корисної копалини, планування траси екскаватора, очищення ковшів екскаваторів від налипання і намерзання гірської маси, ліквідація нависання («козирків») в екскаваторних вибоях, періодичне переміщення кабелів, рейкових колій та ін.
Підготовка ділянки земної поверхні для подальшого розкриття і розробки родовища полягає у відведенні ручаїв, спорудженні дамб, які убезпечать кар'єр від талих та дощових вод, вирубка дерев, зняття і складування родючого шару ґрунту.
7.4. Підготовка гірських порід до виймання
7.4.1. Осушення масиву порід.
При наявності високого рівня ґрунтових вод, в першу чергу для масиву порід, складеного з піщано-глинистих порід, необхідно виконати зниження рівня води нижче робочих горизонтів (осушення). Осушення масиву порід здійснюють шляхом буріння водознижуючих свердловин та шляхом проведення системи підземних дренажних виробок з наступним відкачуванням з цих свердловин і виробок води.
7.4.2. Буропідривні роботи.
Усі гірські породи, які видобувають відкритим способом, можна поділити на п'ять груп: сипучі, м'які, ущільнені, напівскельні і скельні. Сипучі і м'які породи (f<0,5) можна виймати з масиву без попереднього розпушування (подрібнення). Ущільнені породи міцністю f = 0,5…2,0 без попереднього подрібнення можна виймати тільки досить потужними машинами або ж застосовувати попереднє подрібнення.
До скельних порід відносяться такі гірські породи, коефіцієнт міцності яких за Протод'яконовим складає f ≥ 5. Це переважно магматичні і вивержені породи (кварцити, граніти та ін.). Коефіцієнт міцності напівскельних порід (переважно осадкових) становить f = 2…5.
Ущільнені та тріщинуваті напівскельні породи можна розпушувати механічним способом з застосуванням причепних та навісних розпушувачів.
Підготовка ж переважної більшості напівскельних і усіх скельних порід до екскавації проводиться шляхом подрібнення з застосуванням буро-підривних робіт (БПР).
Відносна складність буріння свердловин залежить від фізико-механічних властивостей порід і характеризується коефіцієнтом буримості – Пб, який знаходиться в межах від 1 до 25 (25 категорій порід за буримістю). Свердловини діаметром 90…320 мм вибурюють спеціальними буровими станками. Для порід відносно слабких з показником буріння Пб ≤ 6 використовують станки обертального (шнекового) буріння типу СБР-125, СБР-200; для порід з Пб = 6…17 застосовують шарошкове буріння (станки СБШ-200, …, СБШ-320); для порід з Пб = 4…25 – станки ударно-обертальної дії (СБУ-125, …, СБУ-200); для порід дуже міцних, абразивних, з Пб ≥ 15…20 застосовують термічне (вогневе) буріння.
Ефективність подрібнення порід визначається діаметром (розміром) середнього куска зруйнованої породи, діаметром кондиційного (максимально припустимого) куска в розвалі та відносним виходом негабаритної фракції.
Підривні роботи на кар'єрах виконують із застосуванням масових вибухів системи свердловинних зарядів. Якість подрібнення порід при цьому залежить від правильного вибору типу вибухової речовини (ВР), параметрів розташування свердловинних зарядів на уступі, висоти уступу hу, глибини свердловини lс, її діаметра dс, маси заряду, величини набивки lнаб, величини
Рис. 7.2. Параметри буропідривних робіт при проведенні масових вибухів свердловинними зарядами
перебуру lпер, відстані між свердловинами в ряду а та між рядами свердловин b, лінії опору по підошві W = b (рис. 7.2) та порядку або послідовності підривання рядів зарядів у мілісекундному режимі сповільнень.
Схема розташування свердловин, виймально-навантажувального і транспортного обладнання при навантаженні подрібненої вибухом породи з розвалу в залізничні вагони показана на рис. 7.3.
При наявності в розвалі гірничої маси негабаритних кусків (негабаритів) проводиться їх повторне подрібнення з використанням механічних бутобоїв або з застосуванням підривних робіт. В останньому випадку в негабаритах вибурюють короткі шпури, заряджають ВР і підривають, або ж використовують накладні заряди ВР.
Рис.7.3. Схеми відробки розвалу підірваних порід: а, б – за два проходи (заходки); в – за один прохід екскаватора; 1 – перше положення залізничної колії; 2 – друге положення залізничної колії.
