
- •Основи технології видобування корисних копалин
- •Основи технології видобування корисних копалин
- •1. Розташування і призначення підземних гірничих виробок
- •1.2. Короткі відомості про підземні гірничі виробки
- •1.2.1. Підготовка шахтного поля. Призначення і розташування гірничих виробок.
- •1.2.2. Виробки, довжина яких значно перевищує поперечний переріз.
- •1.2.4. Приствольні двори і службові камери.
- •1.3. Контрольні запитання
- •2. Кріплення для капітальних і підготовчих гірничих виробок
- •2.2. Характеристика кріплення, і умови його роботи та область застосування
- •2.3. Контрольні запитання
- •3. Технологія проведення капітальних і підготовчих гірничих виробок
- •3.1. Загальні зауваження до вивчення теми
- •3.2.2. Технологія проведення виробки буропідривним способом (на прикладі проведення штреку змішаним вибоєм).
- •3.2.3. Керування процесами проведення гірничих виробок, задачі автоматизації.
- •3.2.4. Порядок застосування технологічних схем проведення гірничих виробок і розрахунку параметрів бпр.
- •3.3. Контрольні запитання
- •4. Виймання вугілля і кріплення в очисних вибоях шахти
- •4.1. Загальні зауваження до вивчення теми
- •4.2. Поняття про засоби і процеси виймання пластів
- •4.3. Виймання вугілля комбайнами
- •4.4. Виймання вугілля стругами
- •4.5. Кріплення для очисних вибоїв
- •4.5.1. Індивідуальне кріплення.
- •4.5.2. Механізоване кріплення.
- •4.6. Поняття про технологічні схеми очисних робіт, організацію роботи в лаві
- •4.6.1. Технологічні схеми очисних вибоїв.
- •4.6.2. Порядок вибору технологічного комплексу очисного вибою і розрахунку навантаження на комбайнову лаву.
- •4.7. Контрольні запитання
- •5. Процеси і системи розробки рудних родовищ
- •5.1. Загальні зауваження до вивчення теми
- •5.2. Основні виробничі процеси при розробці рудних родовищ
- •5.3. Системи розробки руди, порядок виконання підготовчих та очисних робіт
- •5.3.1. Класифікація систем розробки.
- •5.3.2. Система розробки поверховим обрушенням.
- •5.3.3. Камерно-стовпова система розробки.
- •5.3.4. Система розробки руди з магазинуванням.
- •5.3.5. Системи розробки руди похилими шарами із закладкою.
- •5.4. Контрольні запитання
- •6. Вентиляція гірничих підприємств
- •6.1. Загальні зауваження до вивчення теми
- •6.2. Склад рудникового повітря, гранично-допустимі концентрації газів та пилу
- •6.3. Принцип розрахунку основних параметрів провітрювання підземних виробок
- •6.4. Засоби та способи вентиляції підземних гірничих виробок та шахти в цілому
- •6.5. Засоби та способи нормалізації атмосфери в кар'єрах
- •6.6. Визначення необхідої кількості повітря і величини депресії для очисного вибою та виймальної дільниці
- •6.7. Контрольні запитання
- •7. Технологія і механізація відкритих гірничих робіт
- •7.1. Загальні зауваження до вивчення теми
- •7.2. Гірничі виробки на відкритих гірничих роботах
- •7.3. Етапи і процеси відкритих гірничих робіт
- •7.4. Підготовка гірських порід до виймання
- •7.4.1. Осушення масиву порід.
- •7.4.2. Буропідривні роботи.
- •7.5. Виймально-навантажувальні роботи на кар’єрах
- •7.5. 1. Виймально-навантажувальне обладнання.
- •7.5.2. Технологія виконання виймально-навантажувальних робіт, принцип розрахунку продуктивності машин.
- •7.6. Контрольні запитання до роботи
- •8. Транспорт на гірничих підприємствах
- •8.1. Загальні зауваження до вивчення теми
- •8.2. Особливості транспорту на гірничих підприємствах
- •8.3. Підземний транспорт
- •8.3.1. Задачі, структура і технологічні схеми підземного транспорту.
- •8.3. 2. Засоби основного транспорту.
- •8.3.3. Допоміжний транспорт.
- •8.3.4. Технологічні процеси в приствольному дворі.
- •8.4. Переміщення кар’єрних вантажів
- •8.4.1. Кар'єрний залізничний транспорт.
- •8.4.2. Автомобільний транспорт.
- •8.4.3. Конвейєрний транспорт.
- •8.4.4. Комбіновані і спеціальні види транспорту на кар'єрах
- •8.5. Контрольні запитання
- •9. ЛітературА
4.6.2. Порядок вибору технологічного комплексу очисного вибою і розрахунку навантаження на комбайнову лаву.
Технологічний
комплекс очисного вибою може бути
представленим механізованим комплексом
(комбайн чи струг + механізоване кріплення
+конвеєр) або комбайном чи стругом з
індивідуальним кріпленням та конвеєром
(табл.. 4.2). Тип такого технологічного
комплексу обираємо в залежності від
умов застосування: потужності пласта
m,
кута
падіння
,
опору вугілля різанню Ар,
стійкості порід. Перевага віддається
механізованим комплексам.
Розрахунок орієнтовного навантаження на лаву Ал проводимо в такому порядку.
1). Визначаємо можливу швидкість подачі комбайна, яка не повинна перевищувати паспортну, і його теоретичну продуктивність
vп =1,67· P/m·r· r· γ· Aр (0,12m + 0,2), м/хв; (4.1)
qт = m· · r· vп · γ·, т/хв, (4.2)
де P– потужність комбайна, кВт, приймається з табл.. 4.1; r - об'ємна маса вугілля r = 1,3 … 1,5 т/м3; · r – ширина захвату комбайна, м;
2). Розраховуємо технічну продуктивність комбайна і добове навантаження на лаву
q = qт · ккр, т/хв., (4.3)
Таблиця 4.2. Характеристика технологічних комплексів очисних вибоїв
-
№ п/п
Комплекс
Тип
кріплення
Комбайн (струг)
Конвеєр
Діапазон застосування за потужністю, м
Кут падіння, град, при вийманні
Довжина лави, м
Стійкість порід безпосередньої покрівлі
за простяганням
за підняттям
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
КД-80
КД-80
КА-80
СПЦ 162
0,8…1,25
0…35
0…10
170
Б3, Б4, Б5
2
ІКМ-103
ІМ-103
К-103
СП202ІМ
0,71..0,95
0…35
0…10
170
Б4, Б5
3
ІКМТ
ІМТ
РКУ-13, ІГШ-68
СП-87ПМ
1,15…1,50
0…20
0…12
200
Б4, Б5
4
І АНЩ
АНЩ
Конвеєро-струг
ІАЩ
0,7…1,3
-
30…90
60
Б4, Б5
5
КГУ
І КГУ
“Темп-1”
-
0,6…1,25
35…90
-
120
Б4, Б5
Технологічні схеми з індивідуальним кріпленням
1
Комбайн з індивідуальним кріпленням
Будь-яке індивідуальне кріплення
МК 67
ІК 101У
СП 202
0,7…1,9
0…25
0…12
150… 250
Б2, Б3, Б4, Б5
2
Струг з індиві-дуальним кріпленням
Будь-яке індивідуальне кріплення
СО 75М
СН 75Н
СН75 10
0,55-2,0
0…35
-
До 200
Б3, Б4, Б5
де ккр – коефіцієнт впливу швидкості кріплення, який залежить від типу кріплення, стійкості порід і становить: для індивідуального кріплення ккр = 0,4–0,7, для механізованого 0,7–1,0
Ал = q Тз n Км, т/добу, (4.4)
де Км – коефіцієнт машинного часу, який враховує витрати часу на виконання кінцевих операцій, на зупинки і простої обладнання і становить: для індивідуального кріплення 0,20–0,35, для механізованого 0,30–0,45; Тз =360 - тривалість зміни, хв/зміну; n = 3 – кількість видобувних змін за добу.
Приклад. Вибрати технологічний комплекс очисних робіт і розрахувати навантаження на лаву для вугільного пласта потужністю m = 1,0 м, з кутом падіння = 10º, опором вугілля різанню Ар = 320 кН/м, з породами середньої стійкості (Б4).
З таблиці 4.2 обираємо механізований комплекс КД-80 з комбайном КА-80, з табл. 4.1 – параметри комбайна.
Після підстановки в формули (4.1) і (4.2) відповідних значень визначаємо можливу швидкість подачі комбайна і його теоретичну продуктивність
vп = P/m·r· r· γ· Aр (0,12m+0,2) = 1,67·150/1·0,8·1,4·320(0,1·1+0,2) = 2,33 м/хв.;
qт = m · r· vп · γ·= 1·0,8 · 2,33 · 1,4 = 2,61 т/хв.
Розраховуємо технічну продуктивність комбайна і добове навантаження на лаву з формул (4.3) та (4.4)
q = qт · ккр = 2,61·0,9 = 2,35 т/хв.
і добове навантаження на лаву
Ал = q · Тз· n · Км,= 2,35 ·360 · 3 · 0,4 =1015 т/добу.