Анализ состояния и развития научно-технического уровня технологии и использования производственной мощности

Показатели научно-технического уровня производства представим рис.:

Система показателей анализа уровня техники и технологии

Анализ научно – технического уровня

Анализ уровня технологии производства

Показатели оценки научно-технического уровня производства

Показатели оценки прогрессивности применяемого оборудования и внедрения новой техники и оценки экономической эффективности от их внедрения

Показатели оценки прогрессивности применяемой технологии

Показатели оценки степени механизации, автоматизации производства

Показатели оценки технологической дисциплины

Показатели уровня эффек-тивности технологических процессов и ресурсоемкости

Оценка поточности производства

Показатели оценки технической и энергети-ческой вооруженности труда

оценка оснащенности производства и производственной мощности

Комплексная оценка уровня техники и технологии производства

Рис. 5.2. Система показателей анализа и оценки научно-технического уровня производства

Научно-технический уровень производства характеризуется наличием и состоянием основного (технологического) оборудования организации, его обновлением и совершенствованием, прогрессивностью структуры основных производственных фондов и технологий, технической вооруженностью труда.

Комплексный анализ наличия основного оборудования проводится в каждой организации. Для этого определяется количество оборудования (по видам) и количество оборудования, пригодного к эксплуатации.

Данные, полученные в ходе такого анализа, могут быть сведены в следующую форму (см. табл. 5.1).

Таблица 5.1

Характеристика производственного оборудования

Вид (марка) обору-дова-ния

Коли-чест-во

Год и место изготов-ления

Мощ-ность

Бала-нсовая стои-мость

Износ с момен-та ввода

Оста-точная стои-мость

Харак-ктер работ

Загрузка, в час.

Пере-рывы в рабо-те

Приме- чание (в т. ч. ремон-ты)

%

сумма

план

факт

по нор-ме

Станок ТПК-3

1

1996

60 кВт

60 млн. р.

60

36млн. р.

24 млн. р.

резка

240

220

250

10

1

Станок Янтарь

1

1989

50 кВт

40 млн. р.

53

21млн. р.

19 млн. р.

фрезе- ровка

180

109

200

20

10

В ходе дальнейшего анализа оценивается прогрессивность основного (технологического) оборудования. Для этого определяется его удельный вес (%) (доля активной части) в общем объеме основных производственных средств предприятия (d F_ак):

d F_ак = F_ак / F_общ ∙100 ,

где F_ак - первоначальная стоимость активной части основных производственных фондов,

F_общ - первоначальная стоимость всех основных производственных фондов.

Комплексный анализ прогрессивности основного (технологического) оборудования предусматривает определение и оценку изменения его возрастного состава, степени изношенности и уровня обновления. Так средний возраст оборудования ( ) определяется по формуле:

= ,

где - средний возраст анализируемых групп оборудования;

- количество оборудования в каждой возрастной группе.

Наличие большого количества сравнительно нового основного (технологического) оборудования в организации свидетельствует о прогрессивности его структуры.

Комплексная оценка технического уровня производства осуществляется с помощью показателей, характеризующих вооруженность труда, уровень механизации и автоматизации производства, прогрессивность технологии (рис. 5.3.).

Показатели анализа технического уровня

Показатели технической вооруженности труда

• фондовооружен-ность труда

• механовооружен-ность труда

• электровооружен-ность труда

Показатели уровня эффектив-ности технологических процессов и ресурсоемкости производства

• фондоемкость производства

• качество продукции

• ресурсоемкость

• анализ производственной мощности

Показатели механизации и автоматизации труда и производства

• уровень механи-зации и автоматизации труда

• уровень автоматизации и меха-низации производ-ственных процессов

Рис. 5.3. Система показателей комплексной оценки технического уровня производства

Показатели технической вооруженности труда фактически отражают уровень использования активной части основных фондов (табл. 5.3). Сопоставление потенциальных и фактических показателей позволит оценить уровень эффективности использования производственных ресурсов.

Анализ уровня механизации производства и работ основывается на использовании расчетных коэффициентов, характеризующих уровень механизации (автоматизации) труда как в целом в организации, так и по важнейшим звеньям технического процесса (табл. 5.2).

Таблица 5.2

Показатели уровня механизации (автоматизации) в организациях

Показатели	Расчет	Составляющие данные
Уровень механизации труда ( ), %		- число рабочих, занятых механизированным трудом; - число рабочих, занятых ручным и частично механизированным трудом
Уровень механизации (автоматизации) труда при наличии рабочих, занятых механизированным и ручным трудом ( ),%		- общая численность рабочих, занятых механизированным и ручным трудом; - коэффициент механизации (автоматизации) по отдельным группам рабочих, занятых механизированным и ручным трудом
Уровень механизации (автоматизации) производства ( ),%		- продукция, полученная с помощью машин в натуральном или стоимостном выражении; - продукция, полученная без использования машин в натуральном или стоимостном выражении
Коэффициент механизации работ ( ), %		- трудоемкость работ, выполняемых с помощью машин и механизмов, чел.-дни; - трудоемкость работ, выполняемых ручным способом, чел.-дни

Расчет показателей уровня эффективности технологических процессов и ресурсоемкости производства основывается на вычислении фондоемкости производства, ресурсоемкости производства, трудоемкости работ, электроемкости продукции, пропускной способности организации характеризующейся коэффициентами интенсивной и экстенсивной загрузки.

Степень использования производственной мощности (пропускной способности) организации характеризуется следующими показателями: общим коэффициентом (К_общ.), коэффициентом интенсивной загрузки (K_инт.), коэффициентом экстенсивной загрузки (K_экс.)

,

где N - фактический объем продажи продукции, работ, услуг, тыс. р.;

- среднегодовая производственная мощность организации.

,

где - среднесуточный объем продажи продукции, работ, услуг, тыс. р.;

- среднесуточная производственная мощность предприятия.

,

где - плановый или фактический фонд рабочего времени;

- расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

Факторы, влияющие на изменение величины производственной мощности (пропускной способности) организации, можно установить на основе отчетного баланса производственной мощности:

,

где - соответственно производственная мощность на конец и начало периода;

- увеличение производственной мощности за счет строительства новых и расширения действующих организаций;

- увеличение производственной мощности за счет реконструкции действующих организаций;

- увеличение производственной мощности за счет внедрения организационно-технических мероприятий;

- изменение производственной мощности в связи с изменением структуры выпускаемой продукции с различным уровнем трудоемкости;

- уменьшение производственной мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Важными показателями оценки уровня эффективности технологических процессов и ресурсоемкости являются (табл. 5.3.):

Таблица 5.3

Показатели оценки уровня эффективности и ресурсоемкости производства

Показатель	Расчет	Составляющие данные
Ресурсоемкость производства: фондоемкость продукции ( ) Трудоемкость работ (Т) Электроемкость продукции (ЭЕ)		F - стоимость основных фондов, тыс. руб.; N1– годовой объем продукции в натуральном выражении; N2 – объем продукции в оптовых ценах, тыс. руб.; T1 - трудоемкость работ на 1000 ед. натуральной продукции, чел.-смен; T2 - трудоемкость работ на 1000 руб. товарной продукции, чел.-смен; – число выходов за год; ЭЛ – годовое потребление электроэнергии, кВт.ч.

Рассмотрение отдельных сторон уровня техники производства завершается анализом выполнения мероприятий по внедрению новой техники и разработкой мероприятий, направленных на дальнейшее техническое совершенствование.

Анализ организации производства и пути его совершенствования

Организация производства - комплекс мероприятий, направленных на эффективное выполнение программы выпуска продукции при наиболее целесообразном использовании имеющихся трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

Основными показателями, характеризующими уровень организации производства являются (рис. 5.4.):

Система показателей уровня организации производства

Показатели специализации, напряженности и рационализации производства

• уровень специализации и кооперирования

• уровень напряженности и и рационализации

Показатели обслуживания и обеспечения производства

• длительность и структура производственного цикла

• пропорциональность и непрерывность процессов

• равномерность и ритмичность производства

• производственная активность

Комплексная оценка уровня организации производства

Рис. 5.4. Система показателей анализа и оценки уровня организации производства

Комплексный анализ уровня специализации проводится по нескольким показателям, наиболее распространенный из которых - доля профильной продукции в общем объеме ее выпуска.

Важнейшей задачей современного этапа экономического развития является комплексная оценка интенсификация производства. Для обеспечения роста уровня интенсивности производства большое значение имеет непрерывность производственного процесса. В ходе анализа непрерывности оценивают безостановочность продвижения предметов труда по всем стадиям производственного процесса, которая характеризуется коэффициентом непрерывности:

,

где - длительность технологического цикла производства, ч;

- длительность производственного цикла, ч.

Показателем уровня рационализации производственных процессов служит коэффициент закрепления операций:

,

где - общее число технологических операций, выполняемых на -м рабочем месте за месяц;

- число рабочих мест в подразделении.

Этот коэффициент характеризует число различных технологических операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место.

Ритмичность — свойство производственной системы за определенной период выпускать равное количество продукции в единицу времени. Ритмичность можно определить по формуле:

где - соответственно, эффективный и номинальный фонды времени за планируемый период; N_П – число изделий, подлежащих выпуску в планируемом периоде; dT_рем – доля потерь времени на плановый ремонт оборудования.

Длительность и структура производственного цикла (ДПЦ) являются важными показателями организации производства. Длительность зависит от особенностей конструкции изделия, технического уровня производства, эффективности применяемых форм и методов организации.

Таблица 5.4

Анализ длительности производственного цикла изделий

Изделия (узлы, детали)	ДПЦ, нормо-час		Отклонение фактического ДПЦ от базисного
			Всего		в т. ч. за счет изменения,%
	базис	факт	нормо-час	%	конструкции	техника и технологии	организация производства и труда
А Б	3,36 7,13	3,24 6,39	-0,12 -0,74	-3,6 -10,4	0,2 -2	-1,3 -3,4	-2,5 -5

При изучении структуры производственного цикла выявляют, какую его часть составляют перерывы и какова возможность их сокращения.

Таблица 5.5