Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
УПО_ТЦ-1_245.doc
Скачиваний:
7
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
2.05 Mб
Скачать

10.2.2Снижение уровня в гмб

Вероятные причины

  • Протечки масла через сальники арматуры, насосов.

  • Пропуск дренажей в течение длительного времени.

  • Утечка масла с циркводой через маслоохладитель (по результатам хим. анализов обнаружено присутствие масла в воде за МО).

  • Течь масла через фланцевые соединения арматуры и маслопроводов.

Действия персонала

  • Проверить уровень масла в грязном маслобаке и, при необходимости, откачать его в ГМБ.

  • По возможности отрегулировать сальники на насосах и поджать сальники на арматуре.

  • При течи МО:

  • провести хим. анализ воды за МО на содержание масла;

  • включить резервный МО;

  • отключить по маслу и воде МО, за которым в воде обнаружено масло, контролируя температуру масла на смазку подшипников ТГ;

  • вывести в ремонт дефектный МО для устранения неплотностей трубной части.

  • При течи масла через фланцевые соединения:

  • определить место течи.

  • организовать отвод масла в безопасное место.

Дальнейшие действия по локализации течи осуществлять под руководством НТЦ, ЗНТЦ, НСТЦ.

10.3Пределы и условия безопасной эксплуатации системы

При эксплуатации систем маслоснабжения турбоустановки должны быть обеспечены:

  • надежность работы агрегатов на всех режимах;

  • пожаробезопасность;

  • поддержание качества и температуры масла в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации турбоустановки;

  • предотвращение протечек масла и попадания его в охлаждающую систему и окружающую среду.

Резервные и аварийные масляные насосы и устройства их автоматического включения должны проверяться в работе два раза в месяц при работе турбоагрегата, а также перед каждым его пуском и остановом.

Запорная арматура, устанавливаемая на трубопроводах систем смазки, а также на трубопроводе аварийного слива масла из маслобака турбины, должна быть опломбирована в рабочем положении.

Вопросы для самоконтроля

  1. Что обязан сделать персонал при возникновении нарушений в работе оборудования системы смазки турбины?

  2. Какие основные неполадки могут возникнуть в работе насосного оборудования?

  3. Какие действия персонала при повышении перепада на сетках ГМБ более 200 мм?

  4. Какие действия персонала при повышении температуры масла после МО более 45 С?

  5. Какие могут быть нарушения в работе МНС?

  6. Какие действия персонала при повышении вибрации работающего МНС?

  7. Какие действия персонала при отключении работающего МНС и не включении резервного?

  8. Какие действия персонала при снижении уровня в ГМБ?

  9. Какие действия персонала при течи масла в системе смазки турбогенератора?

  10. Каковы пределы и условия безопасной эксплуатации системы смазки турбогенератора?

11Приложения

Перечень приложений

  1. Приложение А

Перечень использованной литературы.

Перечень рисунков.

Перечень фотографий

Приложение А

Перечень использованной литературы

Технологический регламент безопасной эксплуатации энергоблока №1 Ривненской АЭС

1-Р-РАЭС

Технологический регламент безопасной эксплуатации энергоблока №2 Ривненской АЭС

2-Р-РАЭС

Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Блок с реактором ВВЭР-440. Система нормальной эксплуатации. Турбина паровая К-220-44. Система промперегрева ТГ. Блок №1,2

112-1-Э-ТЦ-1.

Блок с реактором ВВЭР-440. Система нормальной эксплуатации. Система смазки подшипников турбоагрегата. ТО и ИЭ. Блок №1,2

112-17-Э-ТЦ-1

Карта уставок технологических защит и блокировок турбинного отделения блока ВВЭР-440. Блок №1,2

152-2-Д-Т-ТАИ

Блок с реактором ВВЭР-440. Система важная для безопасности. Контрольно-измерительные приборы. ТОиИЭ. Блок№1,2

152-7-Э-ТАИ

Альбом схем технологических трубопроводов ТЦ-1. Блок №1.

Альбом схем технологических трубопроводов ТЦ-1. Блок №2.

Перечень рисунков

Главный маслобак. Вид сверху.

Стр. 21

Главный маслобак. Продольный разрез.

Стр. 21

Главный маслобак. Контроль уровня масла.

Стр. 22

Главный маслобак. Вид снизу.

Стр. 22

Напорный маслобак.

Стр. 24

Напорный маслобак. Вид снизу.

Стр. 25

Маслонасос смазки.

Стр. 26

Маслоохладитель системы смазки турбогенератора.

Стр. 29

Фильтр масляный

Стр. 31

Эксгаустер.

Стр. 33

Перечень фотографий

Главный маслобак

Стр. 20

Напорный маслобак

Стр. 25

Эксгаустер и охладители масляных паров

Стр.33