- •Оп ровенская атомная электрическая станция учебно-тренировочный центр
- •Организационный лист №1 учебно-методического маteриала
- •Организационный лист №2 учебно-методического маteриала
- •4. Идентификационный код документа
- •1Перечень сокращений, терминов и определений
- •2Учебные цели
- •3Введение
- •4Назначение и состав системы
- •5Описание системы
- •5.1Критерии проектирования
- •5.2Описание технологической схемы
- •5.3Взаимодействие системы со смежными системами
- •5.4Размещение оборудования системы
- •6Назначение и устройство оборудования системы
- •6.1Главный маслобак
- •6.1.1Назначение
- •6.1.2Конструкция
- •6.1.3Характеристика
- •6.2Напорный маслобак
- •6.2.1Назначение
- •6.2.2Конструкция
- •6.2.3Характеристика
- •6.3Маслонасос системы смазки турбины
- •6.3.1Назначение
- •6.3.2Конструкция
- •6.3.3Характеристика
- •6.4Маслоохладитель системы смазки
- •6.4.1Назначение
- •6.4.2Конструкция
- •6.4.3Характеристика
- •6.5Фильтр масляный
- •6.5.1Назначение
- •6.5.2Конструкция
- •6.5.3Характеристика
- •7Контрольно-измерительные приборы и автоматика
- •7.1Виды измерений и применение измеряемых сигналов
- •Контролируемые параметры системы
- •7.2Общий обзор измерений в системе
- •7.2.1Измерение температуры
- •7.2.2Измерение давления
- •7.2.3Измерение уровня
- •7.3Органы управления системой
- •7.4Перечень защит и блокировок системы
- •7.4.1Блокировки системы
- •7.4.2Защиты системы
- •9.1.3Заполнение системы маслом.
- •9.2Включение системы смазки в работу.
- •9.2.1Конечное состояние системы
- •9.3Эксплуатация системы по прямому назначению
- •9.4Техническое обслуживание системы во время работы
- •9.4.1Периодичность и порядок опробования оборудования системы:
- •9.4.2Номенклатура операций по техническому обслуживанию:
- •9.5Вывод системы из работы
- •9.5.1Исходное состояние системы
- •9.5.2Останов системы
- •9.5.3Конечное состояние системы:
- •9.6Вывод оборудования из работы
- •9.6.1Вывод в ремонт мнс-1(2,3,4)б(а)
- •9.6.2Вывод в ремонт мо
- •9.6.3Вывод в ремонт механического масляного фильтра
- •9.6.4Вывод в ремонт системы смазки турбогенератора с откачкой масла из гмб.
- •9.6.5Конечное состояние выведенной из работы системы
- •10Нарушения в работе системы
- •10.1Отказы компонентов системы
- •10.1.1Общие положения
- •10.1.2Перепад на сетках гмб более 200 мм
- •10.1.3Повышение температуры масла после мо более 45 с
- •10.1.4Нарушения в работе мнс
- •10.2Течи в системе
- •10.2.1Общие положения
- •10.2.2Снижение уровня в гмб
- •10.3Пределы и условия безопасной эксплуатации системы
- •11Приложения
- •12Лист пересмотра
- •Лист внесения рекомендаций обучаемого
10.2.2Снижение уровня в гмб
Вероятные причины
Протечки масла через сальники арматуры, насосов.
Пропуск дренажей в течение длительного времени.
Утечка масла с циркводой через маслоохладитель (по результатам хим. анализов обнаружено присутствие масла в воде за МО).
Течь масла через фланцевые соединения арматуры и маслопроводов.
Действия персонала
Проверить уровень масла в грязном маслобаке и, при необходимости, откачать его в ГМБ.
По возможности отрегулировать сальники на насосах и поджать сальники на арматуре.
При течи МО:
провести хим. анализ воды за МО на содержание масла;
включить резервный МО;
отключить по маслу и воде МО, за которым в воде обнаружено масло, контролируя температуру масла на смазку подшипников ТГ;
вывести в ремонт дефектный МО для устранения неплотностей трубной части.
При течи масла через фланцевые соединения:
определить место течи.
организовать отвод масла в безопасное место.
Дальнейшие действия по локализации течи осуществлять под руководством НТЦ, ЗНТЦ, НСТЦ.
10.3Пределы и условия безопасной эксплуатации системы
При эксплуатации систем маслоснабжения турбоустановки должны быть обеспечены:
надежность работы агрегатов на всех режимах;
пожаробезопасность;
поддержание качества и температуры масла в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации турбоустановки;
предотвращение протечек масла и попадания его в охлаждающую систему и окружающую среду.
Резервные и аварийные масляные насосы и устройства их автоматического включения должны проверяться в работе два раза в месяц при работе турбоагрегата, а также перед каждым его пуском и остановом.
Запорная арматура, устанавливаемая на трубопроводах систем смазки, а также на трубопроводе аварийного слива масла из маслобака турбины, должна быть опломбирована в рабочем положении.
Вопросы для самоконтроля
Что обязан сделать персонал при возникновении нарушений в работе оборудования системы смазки турбины?
Какие основные неполадки могут возникнуть в работе насосного оборудования?
Какие действия персонала при повышении перепада на сетках ГМБ более 200 мм?
Какие действия персонала при повышении температуры масла после МО более 45 С?
Какие могут быть нарушения в работе МНС?
Какие действия персонала при повышении вибрации работающего МНС?
Какие действия персонала при отключении работающего МНС и не включении резервного?
Какие действия персонала при снижении уровня в ГМБ?
Какие действия персонала при течи масла в системе смазки турбогенератора?
Каковы пределы и условия безопасной эксплуатации системы смазки турбогенератора?
11Приложения
Перечень приложений
Приложение А
Перечень использованной литературы.
Перечень рисунков.
Перечень фотографий
Приложение А
Перечень использованной литературы
|
|
Технологический регламент безопасной эксплуатации энергоблока №1 Ривненской АЭС |
1-Р-РАЭС |
|
|
Технологический регламент безопасной эксплуатации энергоблока №2 Ривненской АЭС |
2-Р-РАЭС |
|
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Блок с реактором ВВЭР-440. Система нормальной эксплуатации. Турбина паровая К-220-44. Система промперегрева ТГ. Блок №1,2 |
112-1-Э-ТЦ-1. |
|
|
Блок с реактором ВВЭР-440. Система нормальной эксплуатации. Система смазки подшипников турбоагрегата. ТО и ИЭ. Блок №1,2 |
112-17-Э-ТЦ-1 |
|
|
Карта уставок технологических защит и блокировок турбинного отделения блока ВВЭР-440. Блок №1,2 |
152-2-Д-Т-ТАИ |
|
|
Блок с реактором ВВЭР-440. Система важная для безопасности. Контрольно-измерительные приборы. ТОиИЭ. Блок№1,2 |
152-7-Э-ТАИ |
|
|
Альбом схем технологических трубопроводов ТЦ-1. Блок №1. |
|
|
|
Альбом схем технологических трубопроводов ТЦ-1. Блок №2. |
|
Перечень рисунков
|
|
Главный маслобак. Вид сверху. |
Стр. 21 |
|
|
Главный маслобак. Продольный разрез. |
Стр. 21 |
|
|
Главный маслобак. Контроль уровня масла. |
Стр. 22 |
|
|
Главный маслобак. Вид снизу. |
Стр. 22 |
|
|
Напорный маслобак. |
Стр. 24 |
|
|
Напорный маслобак. Вид снизу. |
Стр. 25 |
|
|
Маслонасос смазки. |
Стр. 26 |
|
|
Маслоохладитель системы смазки турбогенератора. |
Стр. 29 |
|
|
Фильтр масляный |
Стр. 31 |
|
|
Эксгаустер. |
Стр. 33 |
Перечень фотографий
|
|
Главный маслобак |
Стр. 20 |
|
|
Напорный маслобак |
Стр. 25 |
|
|
Эксгаустер и охладители масляных паров |
Стр.33 |
