- •Оп ровенская атомная электрическая станция учебно-тренировочный центр
- •Организационный лист №1 учебно-методического маteриала
- •Организационный лист №2 учебно-методического маteриала
- •4. Идентификационный код документа
- •1Перечень сокращений, терминов и определений
- •2Учебные цели
- •3Введение
- •4Назначение и состав системы
- •5Описание системы
- •5.1Критерии проектирования
- •5.2Описание технологической схемы
- •5.3Взаимодействие системы со смежными системами
- •5.4Размещение оборудования системы
- •6Назначение и устройство оборудования системы
- •6.1Главный маслобак
- •6.1.1Назначение
- •6.1.2Конструкция
- •6.1.3Характеристика
- •6.2Напорный маслобак
- •6.2.1Назначение
- •6.2.2Конструкция
- •6.2.3Характеристика
- •6.3Маслонасос системы смазки турбины
- •6.3.1Назначение
- •6.3.2Конструкция
- •6.3.3Характеристика
- •6.4Маслоохладитель системы смазки
- •6.4.1Назначение
- •6.4.2Конструкция
- •6.4.3Характеристика
- •6.5Фильтр масляный
- •6.5.1Назначение
- •6.5.2Конструкция
- •6.5.3Характеристика
- •7Контрольно-измерительные приборы и автоматика
- •7.1Виды измерений и применение измеряемых сигналов
- •Контролируемые параметры системы
- •7.2Общий обзор измерений в системе
- •7.2.1Измерение температуры
- •7.2.2Измерение давления
- •7.2.3Измерение уровня
- •7.3Органы управления системой
- •7.4Перечень защит и блокировок системы
- •7.4.1Блокировки системы
- •7.4.2Защиты системы
- •9.1.3Заполнение системы маслом.
- •9.2Включение системы смазки в работу.
- •9.2.1Конечное состояние системы
- •9.3Эксплуатация системы по прямому назначению
- •9.4Техническое обслуживание системы во время работы
- •9.4.1Периодичность и порядок опробования оборудования системы:
- •9.4.2Номенклатура операций по техническому обслуживанию:
- •9.5Вывод системы из работы
- •9.5.1Исходное состояние системы
- •9.5.2Останов системы
- •9.5.3Конечное состояние системы:
- •9.6Вывод оборудования из работы
- •9.6.1Вывод в ремонт мнс-1(2,3,4)б(а)
- •9.6.2Вывод в ремонт мо
- •9.6.3Вывод в ремонт механического масляного фильтра
- •9.6.4Вывод в ремонт системы смазки турбогенератора с откачкой масла из гмб.
- •9.6.5Конечное состояние выведенной из работы системы
- •10Нарушения в работе системы
- •10.1Отказы компонентов системы
- •10.1.1Общие положения
- •10.1.2Перепад на сетках гмб более 200 мм
- •10.1.3Повышение температуры масла после мо более 45 с
- •10.1.4Нарушения в работе мнс
- •10.2Течи в системе
- •10.2.1Общие положения
- •10.2.2Снижение уровня в гмб
- •10.3Пределы и условия безопасной эксплуатации системы
- •11Приложения
- •12Лист пересмотра
- •Лист внесения рекомендаций обучаемого
9.4Техническое обслуживание системы во время работы
9.4.1Периодичность и порядок опробования оборудования системы:
Ежесменно производится:
Обход оборудования.
Проверка звуковой и световой сигнализации.
Проверка уровней на работающем оборудовании по МУС и приборам контроля.
Осмотр подшипников ТГ на наличие выхода масляных паров или течей масла по валу, разъемам.
Контроль токовой нагрузки механизмов.
Проверка опломбирования в рабочем положении арматуры на маслопроводах до и после маслоохладителей, на всасе и напоре резервных и аварийных маслонасосов, до и после фильтров, на линиях аварийного слива масла из маслобаков турбин. (При необходимости пломбы восстанавливаются.)
Ежесуточно производится:
По графику сливаются отстои из ГМБ и фиксируется их количество в оперативном журнале.
Производится визуальный контроль масла.
При обнаружении в масле шлама или механических примесей во время визуального контроля масла произвести внеочередной анализ масла. Если масло бракуется химлабораторией по содержанию влаги, шлама или механических примесей, производится его замена или очистка на маслоочистительной машине.
Два раза в месяц:
По графику производится переход на резервный МНС с проверкой АВР. АВР МНС проверять так же при каждом пуске и останове ТГ.
Производится ТО остановленных в резерв МНС.
Один раз в месяц производится:
Проверка сигнализации по изменению уровня в ГМБ.
ТО маслоохладителей системы смазки турбогенератора.
Один раз в шесть месяцев производится осмотр резервуаров аварийного слива масла бл. № 1,2.
9.4.2Номенклатура операций по техническому обслуживанию:
Насосное оборудование:
Проверка фланцевых, фундаментных соединений, с подтяжкой при необходимости.
Устранение мелких течей, пропусков.
Контроль за состоянием надписей, условных обозначений.
КИП - контрольно-измерительные приборы, сверка показаний приборов по месту и на БЩУ.
Проверка наличия пломб и восстановления их при необходимости.
Осмотр импульсных линий, дренажей на предмет защемлений, раскачивания, вибрации.
Контроль внешним осмотром ограждающих устройств.
Замер вибрации по графику ЦНИО с записью в журнал контроля вибрации (если вибрация превышает нормы).
Теплообменное оборудование:
Контроль плотности водоуказательных колонок, подтяжка их.
Контроль за состоянием надписей, условных обозначений.
КИП - контрольно-измерительные приборы, сверка показаний приборов по месту и на БЩУ, проверка исправности (проверка на “0”) манометра.
Осмотр импульсных линий, дренажей на предмет защемлений, раскачивания, вибрации.
Контроль внешним осмотром герметичности фланцевых и сварных соединений.
Трубопроводы и арматура:
Осмотр состояния подвесок и опор, наличие вибрации и раскачивания с записью в журнале дефектов.
Контроль за состоянием надписей, условных обозначений.
Регулировка сальников арматуры.
КИП - контрольно-измерительные приборы, сверка показаний приборов по месту и на БЩУ, проверка исправности манометра.
Осмотр импульсных линий, дренажей на предмет защемлений, раскачивания, вибрации.
Контроль внешним осмотром герметичности фланцевых и сварных соединений.
Опробование отдельного оборудования системы производить соответствии с «Регламентом технического обслуживания оборудования систем ТЦ-1энергоблоков №1,2 №1-РТ-ТЦ-1».