- •Оп ровенская атомная электрическая станция учебно-тренировочный центр
- •Организационный лист №1 учебно-методического маteриала
- •Организационный лист №2 учебно-методического маteриала
- •4. Идентификационный код документа
- •1Перечень сокращений, терминов и определений
- •2Учебные цели
- •3Введение
- •4Назначение и состав системы
- •5Описание системы
- •5.1Критерии проектирования
- •5.2Описание технологической схемы
- •5.3Взаимодействие системы со смежными системами
- •5.4Размещение оборудования системы
- •6Назначение и устройство оборудования системы
- •6.1Главный маслобак
- •6.1.1Назначение
- •6.1.2Конструкция
- •6.1.3Характеристика
- •6.2Напорный маслобак
- •6.2.1Назначение
- •6.2.2Конструкция
- •6.2.3Характеристика
- •6.3Маслонасос системы смазки турбины
- •6.3.1Назначение
- •6.3.2Конструкция
- •6.3.3Характеристика
- •6.4Маслоохладитель системы смазки
- •6.4.1Назначение
- •6.4.2Конструкция
- •6.4.3Характеристика
- •6.5Фильтр масляный
- •6.5.1Назначение
- •6.5.2Конструкция
- •6.5.3Характеристика
- •7Контрольно-измерительные приборы и автоматика
- •7.1Виды измерений и применение измеряемых сигналов
- •Контролируемые параметры системы
- •7.2Общий обзор измерений в системе
- •7.2.1Измерение температуры
- •7.2.2Измерение давления
- •7.2.3Измерение уровня
- •7.3Органы управления системой
- •7.4Перечень защит и блокировок системы
- •7.4.1Блокировки системы
- •7.4.2Защиты системы
- •9.1.3Заполнение системы маслом.
- •9.2Включение системы смазки в работу.
- •9.2.1Конечное состояние системы
- •9.3Эксплуатация системы по прямому назначению
- •9.4Техническое обслуживание системы во время работы
- •9.4.1Периодичность и порядок опробования оборудования системы:
- •9.4.2Номенклатура операций по техническому обслуживанию:
- •9.5Вывод системы из работы
- •9.5.1Исходное состояние системы
- •9.5.2Останов системы
- •9.5.3Конечное состояние системы:
- •9.6Вывод оборудования из работы
- •9.6.1Вывод в ремонт мнс-1(2,3,4)б(а)
- •9.6.2Вывод в ремонт мо
- •9.6.3Вывод в ремонт механического масляного фильтра
- •9.6.4Вывод в ремонт системы смазки турбогенератора с откачкой масла из гмб.
- •9.6.5Конечное состояние выведенной из работы системы
- •10Нарушения в работе системы
- •10.1Отказы компонентов системы
- •10.1.1Общие положения
- •10.1.2Перепад на сетках гмб более 200 мм
- •10.1.3Повышение температуры масла после мо более 45 с
- •10.1.4Нарушения в работе мнс
- •10.2Течи в системе
- •10.2.1Общие положения
- •10.2.2Снижение уровня в гмб
- •10.3Пределы и условия безопасной эксплуатации системы
- •11Приложения
- •12Лист пересмотра
- •Лист внесения рекомендаций обучаемого
9.2.1Конечное состояние системы
В работе:
-ГМБ,НМБ ТГ-1(2,3,4);
-МНС-А,(Б) по графику ТГ-1(2,3,4);
-эксгаустеры;
-механические фильтры (МФ) А,Б;
-маслопроводы, арматура;
-МО-А,Б,В(Г) ТГ-1(2,3,4).
В резерве:
-МНС-Б(А) по графику ТГ-1(2,3,4);
-МО-Г(А,Б,В) ТГ-1(2,3,4).
Закрыты задвижки и вентиля:
-аварийный слив масла из ГМБ-1(2,3, 4) в бак аварийного масла;
-откачка из ГМБ-1(2,3,4) на ЦМХ;
-аварийный слив масла из среднего и чистого отсеков ГМБ-1(2,3,4);
-слив масла из ПРУ-5 НМБ-1(2,3,4);
-опорожнение НМБ-1(2,3,4);
-масло из ГМБ на всас МОУ-1(2,3,4);
-откачка масла фильтр-пресса ТГ-1(2,3,4);
-масло из ЦМХ помимо МОУ-1(2,3,4) на ГМБ-1(2,3,4);
-масло из ЦМХ на всас МОУ-1(2,3,4);
-выход масла из МОУ-1(2,3,4);
-вход в МОУ -1(2,3,4) из ГМБ-1 и ЦМХ;
-на входе, выходе из фильтр-пресса ТГ-1(2,3,4);
-из коллектора после МО на всас НОМ-1(2, 3,4);
-дренажи с напора МНС-1(2,3,4)А,Б;
-воздушник из корпусов МНС-1(2,3,4) А,Б;
-аварийный слив масла ТГ1,2(3,4)
-дренажи из корпусов МО-1(2,3,4) А,Б,В,Г;
-дренаж из напорного коллектора МНС;
-воздушники из корпусов МО-1(2,3,4) А,Б,В,Г.
-дренажи перед и после задвижек аварийного слива масла из ГМБ-1(2,3,4);
-слив отстоя из ГрМБ-1(2,3,4) и охладителей масляных паров эксгаустеров-1(2,3,4)А(Б);
-дренаж из коллектора слива масла из подшипников генератора;
-масло от ЦМХ в реакторное отделение;
-масло от реакторного отделения на ЦМХ;
-масло от ЦМХ на бл. №2;
-масло от бл. №2 на ЦМХ;
-масло от ЦМХ на бл. №3;
-масло от бл. №3 на ЦМХ.
Открыты задвижки и вентиля:
-на всасе МНС-1(2,3,4)А,Б;
-на напоре МНС-1(2,3,4)А,Б;
-на входе, выходе из МО, находящихся в работе;
-регулятор уровня масла в НМБ-1(2,3,4);
-на входе, выходе из МФ-1(2,3,4) А,Б;
-общие, до и после МФ-А,Б;
-на всасе и напоре насоса откачки турбинного масла.
9.3Эксплуатация системы по прямому назначению
Не менее 2 раз в смену проводить обходы и осмотры оборудования системы, контролируя:
- работу МНС-1А(Б);
- работу МО-1(2,3,4)А,Б,В,Г.
В работе должно находиться три МО (четвертый в резерве). Резервный МО включить в работу когда температура масла за работающими МО достигает 45оС и задвижки на сливе воды из работающих МО открыты полностью.
Поддерживать температуру масла после маслоохладителей в пределах 4050оС путем изменения расходов воды через МО турбины, изменяя степень открытия задвижки на сливе воды из МО
Задвижки на сливе открывать так, чтобы не "сорвать" сифон в сливных камерах МО. Контроль за сифоном производить по наличию протока воды в трубопроводах пробоотбора воды после МО (перед сливной задвижкой).
Контролировать уровни масла в ГМБ-1(2,3,4) и при необходимости доливать масло из ЦМХ.
Контролировать уровень в напорном масло баке.
Контролировать давление масла в системе смазки на уровне оси подшипников ТГ.
Контролировать перепад на сетках ГМБ.
Контролировать состояние маслопроводов, фланцевых соединений, на отсутствие течей масла. Не допускать разливов масла, своевременно убирать разливы.
Контролировать состояние защитных кожухов на фланцах, арматуре системы находящиеся вблизи горячих поверхностей.
Контролировать параметры системы и производить запись параметров системы в суточную ведомость.
