
- •Оп ровенская атомная электрическая станция учебно-тренировочный центр
- •Организационный лист №1 учебно-методического маteриала
- •Организационный лист №2 учебно-методического маteриала
- •4. Идентификационный код документа
- •1Перечень сокращений, терминов и определений
- •2Учебные цели
- •3Введение
- •4Назначение и состав системы
- •5Описание системы
- •5.1Критерии проектирования
- •5.2Описание технологической схемы
- •5.3Взаимодействие системы со смежными системами
- •5.4Размещение оборудования системы
- •6Назначение и устройство оборудования системы
- •6.1Главный маслобак
- •6.1.1Назначение
- •6.1.2Конструкция
- •6.1.3Характеристика
- •6.2Напорный маслобак
- •6.2.1Назначение
- •6.2.2Конструкция
- •6.2.3Характеристика
- •6.3Маслонасос системы смазки турбины
- •6.3.1Назначение
- •6.3.2Конструкция
- •6.3.3Характеристика
- •6.4Маслоохладитель системы смазки
- •6.4.1Назначение
- •6.4.2Конструкция
- •6.4.3Характеристика
- •6.5Фильтр масляный
- •6.5.1Назначение
- •6.5.2Конструкция
- •6.5.3Характеристика
- •7Контрольно-измерительные приборы и автоматика
- •7.1Виды измерений и применение измеряемых сигналов
- •Контролируемые параметры системы
- •7.2Общий обзор измерений в системе
- •7.2.1Измерение температуры
- •7.2.2Измерение давления
- •7.2.3Измерение уровня
- •7.3Органы управления системой
- •7.4Перечень защит и блокировок системы
- •7.4.1Блокировки системы
- •7.4.2Защиты системы
- •9.1.3Заполнение системы маслом.
- •9.2Включение системы смазки в работу.
- •9.2.1Конечное состояние системы
- •9.3Эксплуатация системы по прямому назначению
- •9.4Техническое обслуживание системы во время работы
- •9.4.1Периодичность и порядок опробования оборудования системы:
- •9.4.2Номенклатура операций по техническому обслуживанию:
- •9.5Вывод системы из работы
- •9.5.1Исходное состояние системы
- •9.5.2Останов системы
- •9.5.3Конечное состояние системы:
- •9.6Вывод оборудования из работы
- •9.6.1Вывод в ремонт мнс-1(2,3,4)б(а)
- •9.6.2Вывод в ремонт мо
- •9.6.3Вывод в ремонт механического масляного фильтра
- •9.6.4Вывод в ремонт системы смазки турбогенератора с откачкой масла из гмб.
- •9.6.5Конечное состояние выведенной из работы системы
- •10Нарушения в работе системы
- •10.1Отказы компонентов системы
- •10.1.1Общие положения
- •10.1.2Перепад на сетках гмб более 200 мм
- •10.1.3Повышение температуры масла после мо более 45 с
- •10.1.4Нарушения в работе мнс
- •10.2Течи в системе
- •10.2.1Общие положения
- •10.2.2Снижение уровня в гмб
- •10.3Пределы и условия безопасной эксплуатации системы
- •11Приложения
- •12Лист пересмотра
- •Лист внесения рекомендаций обучаемого
9.1.3Заполнение системы маслом.
Закрыть вентиля 3МС-1, 3МС-2, МР-1, МР-2 подачии откачки масла из ЦМХ на бл. №3 и реакторное отделение бл.№1,2.
Открыть:
-секционный вентиль между бл. №1,2.
-вентиля линии подачи чистого масла из ЦМХ в ГМБ-1(2,3,4).
Через дежурного оператора ЦМХ сообщить о готовности приема масла в ГМБ ТГ-1(2,3, 4) из ЦМХ.
Убедиться через НСХЦ, что произведен развернутый анализ качества закачиваемого масла.
Через дежурного оператора ЦМХ начать заполнение ГМБ-1(2,3,4).
При заполнении ГМБ-1(2,3,4) контролировать все фланцевые и сварные соединения на предмет течей.
При появлении масла из воздушников МНС-1(2,3,4)А,Б. закрыть вентиля воздушников.
При появлении масла из воздушников корпусов МО-1(2,3,4)А,Б,В,Г закрыть вентиля воздушников.
В процессе заполнения проверить при уровне в ГМБ-1(2,3,4) "-50" мм работоспособность сигнализации на БЩУ.
При уровне в ГМБ-1(2,3,4) "О" мм работоспособность сигнализации на БЩУ.
При уровне в ГМБ-1(2,3,4) 1450 мм по стеклу сообщить оператору ЦМХ о необходимости прекращения подачи масла в ГМБ.
Закрыть вентиля заполнения ГМБ-1(2,3,4).
Произвести развернутый анализ закаченного в ГМБ-1(2, 3,4) масла.
Произвести визуальный контроль масла по внешнему виду на содержание воды, шлама, мех. примесей.
Провести осмотр маслосистемы и проконтролировать:
-отсутствие течей по фланцам, сварным соединениям, сальникам арматуры насосов;
-плотность задвижек аварийного слива;
-плотность дренажей системы.
9.2Включение системы смазки в работу.
Закрыть задвижки на напоре МНС-1(2,3,4)А,Б.
Собрать эл. схемы эксгаустера А,Б и МНС-1(2,3,4)А,Б.
Включить в работу эксгаустер ГМБ ключом управления на местном щите ТГ-1(2,3,4).
Включить в работу МНС-1(2,3, 4)А ключом управления на панели Б-8А (Б-10А) БЩУ.
Плавно открыть задвижку на напоре МНС-1(2,3,4)А, не допускать его работу на закрытую задвижку более 2 мин.
Приоткрыть РУМ и заполнить НМБ-1(2,3,4). После заполнения НМБ-1(2,3,4) отрегулировать минимальный перелив, не допуская перегрузки по току МНС более 140 А и снижения давления на напоре МНС менее 4,6 кгс/см2.
Осмотреть маслопроводы системы смазки и убедиться в их плотности.
Осмотреть все разъемы корпусов арматуры системы, подшипников, ВПУ ТГ-1(2,3,4) и убедиться в их плотности.
Проверить слив масла из подшипников ТГ-1(2,3,4).
Проверить уровень масла в ГМБ-1(2,3,4) и при необходимости долить до нормального.
Проверить наличие масла в водяных камерах МО-1(2,3,4)А, Б,В,Г через смотровые лючки.
Закрыть смотровые лючки водяных камер МО-А,Б,В,Г.
Проконтролировать работу МНС-1(2,3,4)А на предмет вибрации, течей масла, токовую нагрузку эл. двигателя, давление на напоре.
Убедиться, что давление масла в системе смазки на оси подшипников более 0,6 кгс/см2.
Проконтролировать перепад на сетках ГМБ-1(2,3,4).
Внимание! При ΔН на сетках ≥ 200мм произвести чистку сеток.
Включить в работу МНС-1(2,3, 4)Б.
Открыть задвижку 11(12,23,24)МС-4 на напоре МНС-1(2,3,4)Б.
Проконтролировать работу МНС-1(2.3.4)Б на предмет вибрации, течей масла, токовую нагрузку эл. двигателя, давления на напоре.
Закрыть задвижку на напоре МНС-1(2,3,4)А.
Ключом управления с БЩУ отключить МНС-1(2,3,4)А.
Открыть задвижку на напоре МНС-1(2,3,4)А и убедиться в отсутствии обратного вращения
Включить в работу ПРУ-5, для чего:
-открыть вентиль 11(12,23,24) МС-39 на входе масла в ПРУ-5;
-закрыть вентиль11(12,23,24) МС-40 на сливе масла из ПРУ-5.
Проверить АВР МНС-1(2,3,4)А по понижению уровня масла в напорном маслобаке имитацией ПРУ-5, для чего:
Установить ПБ МНС-1(2,3,4)Б (А) в положение "Работа",(”Резерв") соответственно.
Открыть вентиль на сливе масла из ПРУ-5.
Проверить, что при этом автоматически включился в работу резервный МНС-1(2,3,4)А.
Установить ПБ МНС-1(2,3,4)А в положение "Работа". Сквитировать КУ МНС-1(2,3,4)А в положение "Включено".
Закрыть вентиль 11(12,23,24)МС-40 слив масла из ПРУ-5.
Поднять блинкер АВР МНС
Закрыть задвижку 11(12,23,24)МС-4 на напоре МНС-1(2,3, 4)Б.
КУ отключить МНС-1(2,3,4)Б.
Открыть задвижку на напоре МНС-1(2,3, 4)Б.
Проверить АВР МНС-1(2,3,4)Б по понижению уровня масла в напорном маслобаке имитацией ПРУ-5, для чего:
Установить ПБ МНС-1(2,3,4)Б в положение "Резерв".
Открыть вентиль слив масла из ПРУ-5.
Проверить, что при этом автоматически включился в работу резервный МНС-1(2,3,4)Б.
Установить ПБ МНС-1(2,3,4)Б в положение "Работа". Сквитировать КУ.
Закрыть вентиль 11(12,23,24) МС-40 слив масла из ПРУ-5.
Поднять блинкер АВР- МНС.
Закрыть задвижку на напоре МНС-1(2,3,4)А.
КУ отключить МНС-1(2,3,4)А.
Открыть задвижку на напоре МНС-1(2,3, 4)А.
Установить переключатель блокировок (ПБ) МНС-1(2,3,4) А в положение "Резерв".
Проверить АВР МНС-1(2,3,4)А по отключению эл. двигателя МНС-1(2,3,4)Б для чего:
КУ отключить МНС-1(2,3,4)Б.
Сквитировать КУ МНС-1(2,3,4)А в положение "Включено", ПБ
МНС-1(2,3,4) А в положение "Работа", ПБ МНС-1(2,3,4)Б в положение "Резерв".
Поднять блинкер АВР- МНС.
Проверить АВР МНС-1(2,3,4)Б по отключению эл. двигателя МНС-1(2,3,4)А, для чего:
Ключом управления (КУ) отключить МНС-1(2,3,4)А.
Сквитировать КУ МНС-1(2,3,4)Б в положение "Включено", ПБ
МНС-1(2,3,4) Б в положение “Работа”, ПБ МНС-1(2,3,4)А в положение "Резерв".
Поднять блинкер АВР- МНС.
Оставить в работе МНС-1(2,3,4) А(Б), который должен работать по графику.
У резервного МНС-1(2,3,4)Б(А) должны быть открыты задвижки на всасе и напоре, ПБ должен находиться в положении "Резерв".
Опломбировать маховики задвижек и вентилей, системы на маслопроводах до и после маслоохладителей, на всасе и напоре резервных и аварийных маслонасосов, до и после фильтров, на линиях аварийного слива масла из маслобаков турбин в рабочем положении.
Подать охлаждающую воду на МО ТГ-1(2,3,4) для чего:
Убедиться что давление цирк. воды в напорном коллекторе МО ТГ-1(2,3,4) составляет 0,20,4 кгс/см2
Закрыть задвижки из бака кислотной промывки.
Закрыть задвижку на подводе сетевой воды к МО соответственно ТГ1-4
Открыть вентиля воздушников и вентиля пробоотбора
Открыть задвижки на входе воды в МО и заполнить их водой.
Закрыть воздушники и вентиля пробоотбора
Произвести осмотр МО на предмет течей.
Проверить открытие общих задвижек на сливе охлаждающей воды из МО
Открыть вентиля воздушников на отсосе воздуха из МО ТГ-1(2,3,4) в сливные цирк водоводы.
Поддерживать температуру масла после маслоохладителей в пределах 4050оС путем изменения расходов воды через МО турбины, изменяя степень открытия задвижки на сливе воды из МО.
Задвижки на сливе открывать так, чтобы не "сорвать" сифон в сливных камерах МО. Контроль за наличием сифона производить по наличию протока воды через линии пробоотбора воды после МО.