- •Оп ровенская атомная электрическая станция учебно-тренировочный центр
- •Организационный лист №1 учебно-методического маteриала
- •Организационный лист №2 учебно-методического маteриала
- •4. Идентификационный код документа
- •1Перечень сокращений, терминов и определений
- •2Учебные цели
- •3Введение
- •4Назначение и состав системы
- •5Описание системы
- •5.1Критерии проектирования
- •5.2Описание технологической схемы
- •5.3Взаимодействие системы со смежными системами
- •5.4Размещение оборудования системы
- •6Назначение и устройство оборудования системы
- •6.1Главный маслобак
- •6.1.1Назначение
- •6.1.2Конструкция
- •6.1.3Характеристика
- •6.2Напорный маслобак
- •6.2.1Назначение
- •6.2.2Конструкция
- •6.2.3Характеристика
- •6.3Маслонасос системы смазки турбины
- •6.3.1Назначение
- •6.3.2Конструкция
- •6.3.3Характеристика
- •6.4Маслоохладитель системы смазки
- •6.4.1Назначение
- •6.4.2Конструкция
- •6.4.3Характеристика
- •6.5Фильтр масляный
- •6.5.1Назначение
- •6.5.2Конструкция
- •6.5.3Характеристика
- •7Контрольно-измерительные приборы и автоматика
- •7.1Виды измерений и применение измеряемых сигналов
- •Контролируемые параметры системы
- •7.2Общий обзор измерений в системе
- •7.2.1Измерение температуры
- •7.2.2Измерение давления
- •7.2.3Измерение уровня
- •7.3Органы управления системой
- •7.4Перечень защит и блокировок системы
- •7.4.1Блокировки системы
- •7.4.2Защиты системы
- •9.1.3Заполнение системы маслом.
- •9.2Включение системы смазки в работу.
- •9.2.1Конечное состояние системы
- •9.3Эксплуатация системы по прямому назначению
- •9.4Техническое обслуживание системы во время работы
- •9.4.1Периодичность и порядок опробования оборудования системы:
- •9.4.2Номенклатура операций по техническому обслуживанию:
- •9.5Вывод системы из работы
- •9.5.1Исходное состояние системы
- •9.5.2Останов системы
- •9.5.3Конечное состояние системы:
- •9.6Вывод оборудования из работы
- •9.6.1Вывод в ремонт мнс-1(2,3,4)б(а)
- •9.6.2Вывод в ремонт мо
- •9.6.3Вывод в ремонт механического масляного фильтра
- •9.6.4Вывод в ремонт системы смазки турбогенератора с откачкой масла из гмб.
- •9.6.5Конечное состояние выведенной из работы системы
- •10Нарушения в работе системы
- •10.1Отказы компонентов системы
- •10.1.1Общие положения
- •10.1.2Перепад на сетках гмб более 200 мм
- •10.1.3Повышение температуры масла после мо более 45 с
- •10.1.4Нарушения в работе мнс
- •10.2Течи в системе
- •10.2.1Общие положения
- •10.2.2Снижение уровня в гмб
- •10.3Пределы и условия безопасной эксплуатации системы
- •11Приложения
- •12Лист пересмотра
- •Лист внесения рекомендаций обучаемого
6.5Фильтр масляный
6.5.1Назначение
Фильтр масляный механический предназначен для удаления механических примесей из масла.
6.5.2Конструкция
Фильтр состоит из корпуса 1, в котором выполнены два патрубка - вход и выход масла, разнесенных по высоте на 200 мм и расположенных с противоположенных сторон. Корпус 1 закрывается крышкой 2 с помощью болтов и гаек, На крышке имеется отверстие с пробкой 6 для выпуска воздуха при заполнении фильтра. Внизу корпуса имеется сливная пробка 7 для опорожнения фильтра.
Рис. 9 Фильтр масляный
Внутри корпуса 1 имеется стойка 8, выполненная в виде трубы с шестигранной наружной поверхностью и прочно ввинченная в корпус. На стойку надеваются фильтрующие элементы 3, каждый из которых состоит из наружной фильтрующей сетки, внутренней каркасной сетки и гофрированного каркасного диска, скрепленных между собой внутренней и наружной обоймами. Для обеспечения плотности между фильтроэлементами они зажимаются на стойке 8 нажимным стаканом 4 и гайкой 5.
Фильтр устанавливается в вертикальном положении. Масло через входной патрубок поступает в корпус, где проходит через фильтр о элементы и попадает во внутреннюю полость стойки, а оттуда в нижнюю часть корпуса и во входной патрубок. Допустимый перепад на фильтре 1,2 кгс/см2 определяется по манометрам, установленным на входе и выходе фильтра.
6.5.3Характеристика
Тип ФМ-10
Габариты:
высота, мм 509
ширина, мм 464
Диаметр патрубков, мм 100
Давление масла на входе, кгс/см2 6
Давление масла на входе, кгс/см2 4,8
Допустимый перепад давления на фильтре, кгс/см2 1,2
6.6Эксгаустер
6.6.1Назначение
Эксгаустер предназначен для удаления масляных паров и газов из ГМБ и сливного маслопровода подшипников генератора.
6.6.2Конструкция
Эксгаустер представляет собой центробежный вентилятор и состоит из:
кожуха 3;
колеса вентилятора 4;
электродвигателя 2.
Рис. 10 Эксгаустер.
Эксгаустер устанавливается на подставке 1. Подвод газов осуществляется к центру колеса, вращаясь лопасти выбрасывают газы и в выходной патрубок кожуха.
6.6.3Характеристика
Производительность, м3/ч 400
Напор, мм.в.ст. 150
Мощность электродвигателя, кВт 1,5
Частота вращения, об/мин 28
Фото 3 Эксгаустер и охладители масляных паров.
Вопросы для самоконтроля
Какое назначение главного маслобака системы смазки турбогенератора.
Для чего предназначено сепарационное устройство главного маслобака системы смазки турбогенератора.
Какое количество отсеков имеет главный маслобак системы смазки турбогенератора?
При каком перепаде производится чистка сеток главного маслобака системы смазки турбогенератора?
Для чего предназначен напорный маслобак
Какой объём напорного маслобака системы смазки турбогенератора?
Какой тип маслонасоса смазки?
Какое количество ходов совершает охлаждающая вода в маслоохладителе?
Как движется масло в маслоохладителе?
Какой допускается перепад масла на механическом фильтре?
Для чего предназначен эксгаустер?
