Сущность логистики производственных процессов, Тянущие и толкающие системы управления материальными потоками

Логистика производственных процессов направлена на оптимизацию потоковых процессов внутри предприятий, которые производят товары или материальные услуги.

Управление материальными потоками в рамках внутрипроиз­водственных логистических систем может осуществляться двумя способами: толкающим и тянущим.

Толкающая система представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде из центральной системы управления производством (рис. 5.1). Такие системы управления характерны для традиционных методов организации производства.

Данная система требует использования ЭВМ, что позволяет согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия, тем самым связывая их в единое целое. Эффективность работы подобных систем определяется количеством учтенных системой управления факторов, которые влияют на функционирование как отдельных подразделений, так и

Рис. 5.1. Толкающая система организации производства

предприятия в целом, а также качеством принимаемых решении и оперативностью их внедрения в производство. Эти обстоятельства обуславливают высокие квалификационные требования, предъявляемые к управленцам высшего звена.

Тянущая система представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными подразделениями предприятия, а ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной цепи (рис. 5.2).

Рис. 5.2. Тянущая система организации производства

Для этой системы не нужна тотальная компьютеризация. В то же время для эффективной работы подобных систем необходимо наличие инициативных, квалифицированных кадров «на местах». Для них характерна высокая дисциплина поставок как по времени, так и по качеству и количеству предметов труда. В данной системе широко применяется метод поставок «точно в срок».

Требования к организации материальных потоков и управлению ими

1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции.

Ритмичная работа – оптимальная (в соответствии с законо­мерностями движения производственного процесса) организация во времени и пространстве единичных (изготовление партии де. талей одного наименования), частичных (изготовление комплекта деталей одного изделия) и частных (изготовление изделия одног0 наименования) процессов в единый, непрерывный производствен­ный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждой конкретной продукции в установленных объемах с минимальными затратами материальных ресурсов.

Следует отметить, что ритмичную работу нельзя отождествлять с равномерным выпуском продукции.

2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов про­изводства.

Непрерывность производственного процесса имеет две проти­воположные стороны: непрерывность движения предметов труда и непрерывность загрузки рабочих мест. Для решения проблемы о том, какой из этих непрерывностей отдать предпочтение, служит критерий оптимизации минимума затрат производственных ресурсов.

В условиях непоточного производства, в первую очередь, обес­печивается непрерывность рабочих мест, а в поточном – непрерывность движения деталей (предметов труда).

3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ.

4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реали­зации цели при возникновении различных отклонений от плана.

5. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства.