Система «минимум-максимум»

Эта система ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление и доставку заказа соизмеримы с потерями от дефицита запасов товара. В этой связи ее целесообразно применять для товаров, имеющих незначительный спрос. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый фиксированный интервал времени между ними, а только при условии, что уровень запасов на складе в этот момент времени оказался равным или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня, поэтому данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным. Роль минимального уровня в этой системе выполняет пороговый уровень (рис. 2.7).

Рис. 2.7. График движения запасов в системе «минимум-максимум»:

I – интервал времени между заказами;

точка А – момент времени, когда необходимо осуществлять заказ;

ТЗ – текущий запас в момент времени, когда необходимо осуществлять заказ

Для расчета параметров системы «минимум-максимум» необходимы следующие исходные данные:

- объем оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период (S);

- интервал времени между заказами (I);

- время выполнения заказа (t_вз);

- время задержки поставки (t_зп).

Порядок расчета основных параметров рассматриваемой системы

Дневное потребление товара на складе определяется как отношение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период (S) к количеству рабочих дней в данный определенный период.

Пороговый уровень запасов на складе рассчитывается как произведение суммы времени выполнения заказа и задержки поставки и дневного потребления товара на складе.

Максимальный желательный уровень запасов на складе определяется как произведение суммы времени задержки поставки и интервала времени между заказами (I) и ожидаемого дневного потребления товара на складе.

Размер заказа (РЗ) вычисляется по формуле (2.10).

Пример реализации систем управления запасами

Рассмотрим возможность применения основных и производных от основных систем управления запасами для следующей производст­венной ситуации. Агросервисная организация планирует производство рабочих органов сельскохозяйственных машин. При этом известно, что в соответствии с технологией изготовления будет использоваться листовая сталь с линейными размерами 6000x1500x10мм стоимостью 2700тыс.руб. за 1т.

Поставщиком стали будет «Торговый дом Волгоградского метал­лургического завода «Красный Октябрь» (г.Москва). Расстояние транспортировки в одну сторону – 750км. В соответствии с прогнозной годовой программой производства рабочих органов сельскохозяйственных машин потребуется 100т листовой стали в год.

При этом в соответствии с проведенными маркетинговыми исследованиями (возможных каналов сбыта готовой товарной продукции) планируемое потребление стали в разрезе по месяцам года представлено в табл. 2.1.

Известно, что допустимая нагрузка на 1м² пола для склада хранения стали составляет 4т/м². Издержки на содержание 1м² склада за месяц составляют 7тыс.руб. В результате письменных переговоров с Торговым домом установлено, что время выполнения одного заказа составит 30 календарных дней. Время возможной задержки поставки – 7 дней. Среднее количество рабочих дней в месяце – 22 дня.

Таблица 2.1

Потребление листовой стали по месяцам года, % (т)

Янв.	Февр.	Март	Апр.	Май	Июнь	Июль	Авг.	Сент.	Окт.	Нояб.	Дек.
6 (6)	12 (12)	15 (15)	10 (10)	6 (6)	5 (5)	8 (8)	15 (15)	10 (10)	5 (5)	4 (4)	4 (4)