
- •Введение
- •Единая специализированная служба снабжения сельского хозяйства
- •1.1 Этапы формирования службы снабжения
- •1.2 Современная служба материально-технического обеспечения в апк
- •2 Состояние производственно-технической базы апк
- •2.1 Влияние уровня механизации на развитие сельскохозяйственного производства
- •1990 1995 2000 2001 2002 Годы
- •2.2 Методика оценки уровня механизации апк
- •Наличие техники в сельском хозяйстве
- •Определение структуры парка машин
- •Определение среднего «возраста» парка машин
- •Определение фактической нагрузки на технику
- •3 Концепция, размещение и специализация товаропроводящей сети
- •3.1 Состав и функции предприятий и организаций рыночной системы ресурсного обеспечения
- •3.2 Организационная структура оао «Росагроснаб». Его роль и место в апк
- •3.3 Структура и объемы поставок материально-технических ресурсов через систему оао «Росагроснаб»
- •3.4 Задачи создания регулируемых оптовых рынков материально-технических ресурсов
- •4 Организация дилерской деятельности в материально-техническом обеспечении
- •4.1 Общие положения
- •4.2 Дилерская деятельность за рубежом
- •4.3 Дилерская деятельность оао «Росагроснаб»
- •4.4 Взаимодействие дилеров с поставщиками и потребителями техники и других материально-технических ресурсов
- •4.5 Организация договорной работы
- •4.6 Консолидация финансовых средств при организации поставок материально-технических ресурсов (методические рекомендации)
- •5 Сервис машиностроительной продукции, поставляемой апк
- •5.1 Общие положения
- •5.2 Организация предпродажного и гарантийного обслуживания техники
- •5.2.1 Организация предпродажного обслуживания техники
- •5.2.2 Организация гарантийного обслуживания техники
- •5.3 Материально-техническая база предпродажного и гарантийного обслуживания техники
- •Центр предпродажного и гарантийного обслуживания
- •Выбор основного оборудования и транспортных средств цеха цпго
- •5.3.3 Расчет количества средств технологического оснащения (сто)
- •5.3.4 Расчет производственных площадей рабочих мест (постов)
- •5.3.5 Технологическое регулирование (настройка) сельскохозяйственных машин
- •5.3.6 Доставка техники заказчикам
- •5.3.7 Методика расчета цен на услуги, выполняемые центром предпродажного и гарантийного обслуживания
- •5.3.8 Методика установления гарантийного запаса деталей, материалов, узлов и агрегатов в гарантийный и послегарантийный периоды эксплуатации техники с учетом зональных условий
- •5.3.9 Калькуляция затрат на предпродажное обслуживание техники
- •5.3.10 Нормативы трудоемкости различных видов услуг и работ цпго техники
- •5.3.11 Методика технико-экономического анализа
- •5.3.12 Обоснование размера скидок с цены машиностроительной продукции при предпродажном и гарантийном обслуживании
- •5.4 Сервис продукции производственного назначения
- •5.4.1 Раскрой и резка металла
- •5.4.2 Розлив химической продукции
- •5.4.3 Раскрой стекла
- •5.4.4 Разделка кабельной продукции
- •5.4.5 Раскрой бумажной продукции
- •5.5 Утилизация технических средств производства
- •5.5.1 Становление утилизации техники
- •5.5.2 Использование ремонтно-обслуживающей базы апк для восстановления и индустриальной утилизации техники
- •5.5.3 Технологический процесс утилизации резинотехнических изделий
- •Контрольные вопросы
- •6. Лизинг - форма обеспечения материально-техническими ресурсами
- •6.1 Определение, понятие и сущность лизинга
- •6.2 История возникновения лизинга
- •6.3 Зарубежный опыт развития лизинга
- •6.4 Виды лизинга
- •6.5 Лизинг — форма поддержки апк
- •6.5.1 Роль лизинга в техническом оснащении сельского хозяйства
- •6.5.2 Порядок проведения агролизинговых операций
- •6.5.3 Приоритеты лизинга техники и тенденции его развития
- •6.5.4 Источники финансирования
- •6.5.5 Анализ финансовой деятельности по лизингу и сезонные запасы
- •6.6 Методика оценки эффективности лизинга техники для апк
- •6.6.1 Формирование исходных данных
- •6.6.2 Определение основных параметров эффективности лизинга техники в растениеводстве
- •6.6.3 Пример расчета эффективности лизинга техники в растениеводстве в 1994—2001 гг.
- •6.6.4 Расчет эффективности лизинга автомобилей в апк
- •6.6.5 Эффективность лизинга оборудования для животноводства
- •6.6.6 Эффективность лизинга оборудования на перерабатывающих предприятиях апк
- •6.6.7 Эффективность лизинга общепроизводственного технологического оборудования
- •6.6.8 Суммарная эффективность лизинга техники в апк
- •6.7 Альтернативный лизинг
- •6.8 Консолидированный лизинг
- •7 Лизинг восстановленной техники
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Интенсивность отказов (дт-75) и комбайновых двигателей
- •7.2 Состояние и перспективы восстановления техники
- •7.3 Основные положения лизинга восстановленной техники
- •7.4 Методика технико-экономического обоснования лизинга восстановленной техники
- •Контрольные вопросы
- •8 Материально-технические ресурсы
- •8.1 Общие сведения о сырье, основных и вспомогательных материалах
- •8.2 Главнейшие группы средств производства и их основные Потребители
- •8.3 Планирование потребности в материально-технических ресурсах
- •8.4 Виды запасов средств производства
- •8.5 Классификация норм запасов и методика их нормирования
- •8.6 Нормативный метод установления величины запасов
- •8.7 Методика определения совокупного запаса материально-технических ресурсов
- •8.8 Методика определения потребности в запасных частях сельскохозяйственной техники
- •9 Роль логистики в оптимизации системы материально-технического обеспечения
- •Основные понятия и определения
- •Объекты логистического управления
- •Материальные потоки
- •Финансовые потоки
- •Информационные потоки
- •Логистический цикл товара
- •Основные принципы и требования построения логистических систем в апк
- •Контрольные вопросы
- •10 Маркетинг в системе материально-технического обеспечения сельского хозяйства
- •10.1 Особенности маркетинга материально-технических средств
- •10.2 Зарубежный опыт организации маркетинга техники и других ресурсов для апк
- •10.3 Методы маркетинговой деятельности на отечественных предприятиях агроснабжения
- •11.2 Технические условия на хранение товаров общего назначения
- •11.3 Типовые схемы транспортно-технологических процессов грузообработки
- •11.4. Система машин и оборудования на базах и складах
- •11.5 Применение манипуляторов на операциях комплектования заказов
- •11.6 Технология переработки материально-технических ресурсов на базах и складах
- •11.7 Параметрические ряды, типовые проекты складов и баз
- •11.7 Пакетные перевозки грузов
- •11.8 Определение потребного количества погрузочно-разгрузочных машин и складского оборудования
- •11.9 Нормативы затрат труда рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работах
- •Контрольные вопросы
- •12 Тара и упаковка. Штриховое кодирование
- •Роль тары и упаковки в материально-техническом обеспечении
- •Штриховое кодирование
- •13.2 Система управления материальными потоками
- •13.3 Программное обеспечение автоматизации склада временного хранения товаров
- •13.4 Автоматизированная система управления складским хозяйством
- •13.5 Автоматизированная система управления грузоперевозками
- •Контрольные вопросы
- •14 Техника безопасности, производственные санитарные и противопожарные мероприятия на базах и складах
- •14.1 Общие положения
- •14.2 Травмоопасные ситуации и воздействия на организм человека вредных и опасных производственных факторов
- •14.3 Требования безопасности при использовании и обслуживании машин
- •14.4 Требования техники безопасности в помещении
- •14.5 Требования электробезопасности
- •14.7 Требования взрывобезопасности
- •14.8 Требования технической безопасности
- •14.9 Требования экологической безопасности
- •14.10 Производственный травматизм
- •14.11 Мероприятия по обеспечению безопасности
- •14.12 Обучение безопасным методам работы
- •II. Взаимоотношения между дилером и изготовителем продукции
- •III. Взаимоотношения между дилером и потребителем
- •IV. Предпродажное обслуживание, продажа и ввод продукции в эксплуатацию
- •V. Предоставление услуг при эксплуатации продукции
- •VI. Порядок и организация обслуживания продукции в гарантийный период эксплуатации
- •VII организация обслуживания и ремонта продукции в послегарантийный период эксплуатации
- •VIII цены и расчеты
- •IIX ответственность изготовителя, дилера и потребителя
- •X виды дилерских предприятий
- •XI функции дилерских предприятий
- •XII материальная база дилерского предприятия (организации)
- •2. Нормативы трудозатрат на работы по выгрузке, досборке, техническому обслуживанию и ремонту тракторов (ч. Час)
- •3. Нормативы трудозатрат на работы по выгрузке, досборке, техническому обслуживанию и ремонту комбайнов (ч. Час)
- •Нормативы трудозатрат на работы по выгрузке, досборке, техническому обслуживанию и ремонту сельскохозяйственных машин (ч. Час)
- •5. Нормативы затрат денежных средств на
- •2. Зерноуборочные комбайны
- •6. Поправочные коэффициенты на средний
- •Тракторы
- •7. Среднегодовой коэффициент охвата
- •Примечания:
- •8. Поправочные коэффициенты к коэффициентам охвата капитальным ремонтом тракторов и их составных частей, учитывающие средний возраст машин впарке
- •Коэффициенты перевода физических тракторов в условные эталонные тракторы
- •Коэффициенты взаимного перевода моточасов,условных эталонных гектаров и литров израсходованного тракторами топлива
- •12. Коэффициенты взаимного перевода мото-часов и физических гектаров убранной
- •13. Средние значения годовой (сезонной) наработки тракторов и комбайнов
- •14. Нормативы расхода дизельного топлива тракторов.
- •I. Тракторы гусеничные по маркам и по классам тяги
- •II. Тракторы колесные по маркам и по классам тяги
- •III. Тракторы специальные по назначению и маркам
- •15. Нормы расхода смазочных масел
- •16. Соотношения между единицами энергии:
- •17. Технические характеристики мостовых однобалочных кранов (по гост 22045-89)
- •18. Технические характеристики консольных стационарных электрических кранов
- •20. Технические характеристики ручных червячных передвижных талей
- •21. Технические характеристики электрических талей (по гост 22584-96)
- •22. Исходные данные для расчета эффективности лизинга техники для апк
- •23. Основные законоположения по охране труда
- •Литература
- •Оглавление
Контрольные вопросы
1. Приведите классификацию грузов по технологическим группам.
2. Приведите примеры материалов, несовместимых при хранении.
3. Приведите типовую схему транспортно-технологического процесса грузообработки.
12 Тара и упаковка. Штриховое кодирование
Роль тары и упаковки в материально-техническом обеспечении
Из-за недостаточного обеспечения тарой и упаковкой и плохого качества в России безвозвратно теряется ежегодно около 40 % фруктов и овощей, более 3 % мороженой рыбы, около 1 млн. тонн мяса и молока. Эти цифры показывают, что затраты на тару и упаковку несопоставимы со стоимостью готовой продукции. Неудовлетворительным является положение дел с производством современного расфасовочно-упаковочного оборудования, материалов для упаковки, высок износ основных фондов в этой индустрии.
Исправить сложившееся положение можно только при едином государственном подходе к этой проблеме, основой которого в России является постановление Правительства РФ от 3 августа 1996 г., № 936 «О комплексной программе развития инфраструктуры товарных рынков Российской Федерации», в котором представлена «Подсистема тароупаковочнои индустрии».
Указанная подсистема предусматривает подготовку нормативно-организационных мероприятий и производственных структур, обеспечивающих повышение конкурентоспособности российских товаров за счет создания тароупаковочнои продукции, отвечающей мировым стандартам. В подсистеме планируется ряд мероприятий, направленных на повышение качества сырья для упаковочных материалов, современных технологий утилизации и вторичного использования тары и упаковки.
С позиций логистики упаковка является комплексом средств, обеспечивающих гармонизацию учетно-договорной единицы (УДЕ) при физическом распределении и защиту продукции от повреждения и потерь в логистических операциях транспортировки, складирования, грузопереработки и прочих.
Роль упаковки в современном логистическом менеджменте определяется следующими основными моментами:
1. Идентификация продукта и предоставление информации.
Важнейшая функция упаковки — это предоставление информации о продукции, находящейся внутри ее различным группам потребителей: покупателям, продавцам, различным посредникам (в том числе и логистическим) на всем протяжении логистических цепей и каналов. Эта информация может передаваться с помощью надписей на упаковке, этикеток, штрих-кодов, маркировок и т. п. Таким образом, упаковка служит средством передачи и предварительной обработки информационных логистических потоков.
2. Повышение эффективности складирования, грузоперера-ботки, транспортировки и других операций физического распределения.
Пожалуй, наиболее важная роль упаковки с точки зрения логистического менеджмента заключается в облегчении процедур физического распределения (складирования, транспортировки, грузопереработки и т. д.) для базисных логистических активностей за счет гармонизации и стандартизации типораз-мерных рядов тары и упаковки, согласования соответствующих УДЕ, выбора наиболее эффективных грузовых единиц при управлении материальными потоками в логистических цепях. Унификация упаковки позволяет проектировать и применять стандартные ряды складского и газоперерабатывающего оборудования, унифицировать характеристики транспортных средств и за счет этого значительно уменьшить логистические издержки в физическом распределении.
При проектировании тары и упаковки в связи с этим необходимо акцентировать внимание на трех аспектах. Во-первых, на геометрических размерах упаковки, которые должны соответствовать применяемому грузоперерабатывающему оборудованию и грузовместимости транспортных средств (использовать их с максимальной эффективностью). Во-вторых, на прочности упаковки, которая должна выдерживать определенный вес груза и давление извне. И конец, в-третьих, на форме упаковки (прямоугольная, кубическая, цилиндрическая и т. п.).
3. Связь с потребителем.
Так как важнейшей задачей логистики является улучшение качества потребительского сервиса, тара и упаковка должны удовлетворять требованиям конечных и промежуточных потребителей с позиций применяемого ими оборудования (например, для розничной торговли — применяемого сортировочного и другого оборудования супермаркетов и т.п.).
4. Защита от повреждений.
Еще одна ключевая роль упаковки — это защита от повреждений и потерь в процессах складирования, грузопереработки, и транспортировки. Защитная функция упаковки проявляется в ее способности препятствовать воздействию на продукт агрессивных химических сред, влаги, температуры; препятствовать раздавливанию, растяжению и другим физическим воздействиям; защищать от порчи, возможных хищений груза и т. п. Таким образом эта функция упаковки снижает логистические риски, связанные с указанными выше причинами.
На Западе обычно различают два типа упаковки: потребительскую (внутреннюю) и производственную (внешнюю). Потребительская упаковка способствует продвижению товара, увеличению объема продаж и играет существенную роль в маркетинге. При этом более важную роль играет внешняя упаковка, которую также часто определяют как вторичную (транспортную тару). Размеры вторичной упаковки обычно делаются такими, чтобы в ней помещалось целое число первичных упаковочных модулей.
В отечественной литературе тара определяется как элемент (разновидность) упаковки, представляющая собой изделие для размещения продукции при выполнении над ней различных логистических активностей (в частности, операций физического распределения).
Тару можно классифицировать по различным признакам: материалу, из которого она изготовлена, габаритам, функциональному назначению, принадлежности и условиям использования, что отражено на схеме (рис. 12.1
Основную роль здесь играют такие виды тары, как паллеты (поддоны) и контейнеры. Паллетом (поддоном) называется горизонтальная площадка минимальной высоты, соответствующая способу погрузки с помощью вилочной тележки или вилочного погрузчика и других технических средств, используемая в качестве основания для сбора, складирования, перегрузки, транспортировки грузов.
За рубежом применяют следующие основные типы паллетов:
• широкий трак-паллет;
• четырехвходный паллет;
• двухвходный паллет;
• паллет с расставленными основаниями;
• стандартный скользящий паллет;
• простой полупаллет;
• коробчатый паллет.
Чаще всего грузы на паллетах обрабатываются с помощью вилочных ручных тележек и погрузчиков. В странах ЕС более широко применяются стандартные европаллеты (в России — европоддоны) для вилочных погрузчиков.
В США наиболее распространенный стандартный размер паллетов 40x48 дюймов, позволяющий расположить два паллета рядом в стандартном контейнере или трейлере.
Дополнительно применяются паллеты размеров 32x40, 36x42 и 48x48 дюймов. Другие страны также имеют свои стандарты размерных рядов паллетов, например, в Австралии — 46x46 дюймов.
Основной проблемой использования паллетов в физическом распределении является создание оптимальных грузовых единиц, располагаемых на стандартном по размеру паллете или транспортном ряде паллетов. Для этого существует европейский стандарт базового модуля 600x400 мм, в соответствии с которым строится целая серия возможных паллетов с унифицированными размерами.
Стандартизация размеров паллетов привела к ужесточению требований к габаритам упаковочных первичных модулей, которых должны придерживаться дизайнеры товаров и потребительской упаковки, так как на паллете формируется грузовая единица (обычно пакет), состоящая из целого числа рядов упаковок. Грузовую единицу транспортируют, складируют и обрабатывают как единую массу на максимально больших участках логистических цепей и каналов с целью снижения издержек.
Стандартные европаллеты обычно имеют размеры 1200x800 или 1200x1000 мм.
Пакетирование, под которым понимается логистическая операция формирования целостной грузовой единицы на стандартном паллете, обеспечивает следующие преимущества в физическом распределении:
• сохранность продукции на всем протяжении логистического канала;
• повышение эффективности и снижение стоимости логистических операций транспортировки, складирования, грузопереработки;
• возможность наиболее полного использования производительности транспортно-складских механизмов, грузоподъемности и грузовместимости транспортных средств;
• повышение уровня комплексной механизации и автоматизации транспортно-складских операций;
• возможность перегрузки (перевалки) на другой вид транспорта без переформирования;
• повышение безопасности погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ.
Создание грузовых единиц с помощью пакетирования обычно производится обандероливанием стальными или полиэтиленовыми лентами, веревками, резиновыми сцепками, клейкой лентой и т. п. Одним из наиболее прогрессивных современных методов пакетирования является использование термоусадочной пленки, что обеспечивает высокую степень сохранности груза, возможность пакетирования грузов различных размеров и формы, сравнительно низкие издержки и затраты труда. Большинство применяемых в мире паллетов (например, европоддоны) изготавливаются из дерева. Однако в последние годы за рубежом усилились активные поиски альтернативных материалов для изготовления паллетов. Это вызвано как удорожанием дерева, так и, прежде всего, экологическими соображениями сохранения лесных массивов. В качестве альтернативных материалов применяются различные типы пластмасс (например, полиуретан), металл, композиционные и прессованные материалы и т. п.
Наряду с паллетом важная роль в логистическом менеджменте принадлежит контейнеру. Как мы указывали ранее, контейнеризация явилась второй после паллетизации необратимой тенденцией в логистике, принципиально изменив характер физического распределения продукции.
По определению контейнером называется предмет транспортного оборудования, имеющий следующие отличительные признаки:
• имеет постоянные размеры и достаточную прочность для многократного использования в операциях физического распределения, изготавливается из металла;
• конструкция контейнера специально приспособлена для перевозки грузов одним или несколькими видами транспорта без промежуточной разгрузки;
• снабжен специальными приспособлениями для быстрой грузопереработки и перегрузки с одного вида транспорта на другой;
• обеспечивает легкую загрузку и разгрузку продукции;
• имеет внутренний объем не менее 1 м3.
Для использования в смешанных и комбинированных перевозках применяются стандартные 20 и 40-футовые контейнеры, размеры которых регламентированы 18О.
Преимуществами контейнерных перевозок являются:
• ускорение оборота транспортных средств;
• повышение сохранности груза;
• уменьшение логистических издержек;
• ускорение погрузочно-разгрузочных работ и передачи груза получателям;
• экономия тары и упаковки;
• поставка нетранзитных партий продукции непосредственно от предприятий-производителей, минуя склады торговых посредников.
Издержки, связанные с процессом упаковки продукции, достигают в настоящее время в развитых капиталистических странах значительных величин. Доля затрат на упаковку колеблется от 10 до 40 % в общей сумме затрат на обращение товаров. В цене товаров диапазон колебаний затрат на упаковку лежит в пределах от 1 до 35 %. По отношению к обобщенным факторам затраты на упаковку в среднем на 35 % зависят от транспортных факторов, на 25 % — от организации складского хозяйства, на 33 % — от организации дистрибью-ции и на 15 % - от методов управления запасами в складской системе и операций грузопереработки.