
- •Введение
- •Единая специализированная служба снабжения сельского хозяйства
- •1.1 Этапы формирования службы снабжения
- •1.2 Современная служба материально-технического обеспечения в апк
- •2 Состояние производственно-технической базы апк
- •2.1 Влияние уровня механизации на развитие сельскохозяйственного производства
- •1990 1995 2000 2001 2002 Годы
- •2.2 Методика оценки уровня механизации апк
- •Наличие техники в сельском хозяйстве
- •Определение структуры парка машин
- •Определение среднего «возраста» парка машин
- •Определение фактической нагрузки на технику
- •3 Концепция, размещение и специализация товаропроводящей сети
- •3.1 Состав и функции предприятий и организаций рыночной системы ресурсного обеспечения
- •3.2 Организационная структура оао «Росагроснаб». Его роль и место в апк
- •3.3 Структура и объемы поставок материально-технических ресурсов через систему оао «Росагроснаб»
- •3.4 Задачи создания регулируемых оптовых рынков материально-технических ресурсов
- •4 Организация дилерской деятельности в материально-техническом обеспечении
- •4.1 Общие положения
- •4.2 Дилерская деятельность за рубежом
- •4.3 Дилерская деятельность оао «Росагроснаб»
- •4.4 Взаимодействие дилеров с поставщиками и потребителями техники и других материально-технических ресурсов
- •4.5 Организация договорной работы
- •4.6 Консолидация финансовых средств при организации поставок материально-технических ресурсов (методические рекомендации)
- •5 Сервис машиностроительной продукции, поставляемой апк
- •5.1 Общие положения
- •5.2 Организация предпродажного и гарантийного обслуживания техники
- •5.2.1 Организация предпродажного обслуживания техники
- •5.2.2 Организация гарантийного обслуживания техники
- •5.3 Материально-техническая база предпродажного и гарантийного обслуживания техники
- •Центр предпродажного и гарантийного обслуживания
- •Выбор основного оборудования и транспортных средств цеха цпго
- •5.3.3 Расчет количества средств технологического оснащения (сто)
- •5.3.4 Расчет производственных площадей рабочих мест (постов)
- •5.3.5 Технологическое регулирование (настройка) сельскохозяйственных машин
- •5.3.6 Доставка техники заказчикам
- •5.3.7 Методика расчета цен на услуги, выполняемые центром предпродажного и гарантийного обслуживания
- •5.3.8 Методика установления гарантийного запаса деталей, материалов, узлов и агрегатов в гарантийный и послегарантийный периоды эксплуатации техники с учетом зональных условий
- •5.3.9 Калькуляция затрат на предпродажное обслуживание техники
- •5.3.10 Нормативы трудоемкости различных видов услуг и работ цпго техники
- •5.3.11 Методика технико-экономического анализа
- •5.3.12 Обоснование размера скидок с цены машиностроительной продукции при предпродажном и гарантийном обслуживании
- •5.4 Сервис продукции производственного назначения
- •5.4.1 Раскрой и резка металла
- •5.4.2 Розлив химической продукции
- •5.4.3 Раскрой стекла
- •5.4.4 Разделка кабельной продукции
- •5.4.5 Раскрой бумажной продукции
- •5.5 Утилизация технических средств производства
- •5.5.1 Становление утилизации техники
- •5.5.2 Использование ремонтно-обслуживающей базы апк для восстановления и индустриальной утилизации техники
- •5.5.3 Технологический процесс утилизации резинотехнических изделий
- •Контрольные вопросы
- •6. Лизинг - форма обеспечения материально-техническими ресурсами
- •6.1 Определение, понятие и сущность лизинга
- •6.2 История возникновения лизинга
- •6.3 Зарубежный опыт развития лизинга
- •6.4 Виды лизинга
- •6.5 Лизинг — форма поддержки апк
- •6.5.1 Роль лизинга в техническом оснащении сельского хозяйства
- •6.5.2 Порядок проведения агролизинговых операций
- •6.5.3 Приоритеты лизинга техники и тенденции его развития
- •6.5.4 Источники финансирования
- •6.5.5 Анализ финансовой деятельности по лизингу и сезонные запасы
- •6.6 Методика оценки эффективности лизинга техники для апк
- •6.6.1 Формирование исходных данных
- •6.6.2 Определение основных параметров эффективности лизинга техники в растениеводстве
- •6.6.3 Пример расчета эффективности лизинга техники в растениеводстве в 1994—2001 гг.
- •6.6.4 Расчет эффективности лизинга автомобилей в апк
- •6.6.5 Эффективность лизинга оборудования для животноводства
- •6.6.6 Эффективность лизинга оборудования на перерабатывающих предприятиях апк
- •6.6.7 Эффективность лизинга общепроизводственного технологического оборудования
- •6.6.8 Суммарная эффективность лизинга техники в апк
- •6.7 Альтернативный лизинг
- •6.8 Консолидированный лизинг
- •7 Лизинг восстановленной техники
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Интенсивность отказов (дт-75) и комбайновых двигателей
- •7.2 Состояние и перспективы восстановления техники
- •7.3 Основные положения лизинга восстановленной техники
- •7.4 Методика технико-экономического обоснования лизинга восстановленной техники
- •Контрольные вопросы
- •8 Материально-технические ресурсы
- •8.1 Общие сведения о сырье, основных и вспомогательных материалах
- •8.2 Главнейшие группы средств производства и их основные Потребители
- •8.3 Планирование потребности в материально-технических ресурсах
- •8.4 Виды запасов средств производства
- •8.5 Классификация норм запасов и методика их нормирования
- •8.6 Нормативный метод установления величины запасов
- •8.7 Методика определения совокупного запаса материально-технических ресурсов
- •8.8 Методика определения потребности в запасных частях сельскохозяйственной техники
- •9 Роль логистики в оптимизации системы материально-технического обеспечения
- •Основные понятия и определения
- •Объекты логистического управления
- •Материальные потоки
- •Финансовые потоки
- •Информационные потоки
- •Логистический цикл товара
- •Основные принципы и требования построения логистических систем в апк
- •Контрольные вопросы
- •10 Маркетинг в системе материально-технического обеспечения сельского хозяйства
- •10.1 Особенности маркетинга материально-технических средств
- •10.2 Зарубежный опыт организации маркетинга техники и других ресурсов для апк
- •10.3 Методы маркетинговой деятельности на отечественных предприятиях агроснабжения
- •11.2 Технические условия на хранение товаров общего назначения
- •11.3 Типовые схемы транспортно-технологических процессов грузообработки
- •11.4. Система машин и оборудования на базах и складах
- •11.5 Применение манипуляторов на операциях комплектования заказов
- •11.6 Технология переработки материально-технических ресурсов на базах и складах
- •11.7 Параметрические ряды, типовые проекты складов и баз
- •11.7 Пакетные перевозки грузов
- •11.8 Определение потребного количества погрузочно-разгрузочных машин и складского оборудования
- •11.9 Нормативы затрат труда рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работах
- •Контрольные вопросы
- •12 Тара и упаковка. Штриховое кодирование
- •Роль тары и упаковки в материально-техническом обеспечении
- •Штриховое кодирование
- •13.2 Система управления материальными потоками
- •13.3 Программное обеспечение автоматизации склада временного хранения товаров
- •13.4 Автоматизированная система управления складским хозяйством
- •13.5 Автоматизированная система управления грузоперевозками
- •Контрольные вопросы
- •14 Техника безопасности, производственные санитарные и противопожарные мероприятия на базах и складах
- •14.1 Общие положения
- •14.2 Травмоопасные ситуации и воздействия на организм человека вредных и опасных производственных факторов
- •14.3 Требования безопасности при использовании и обслуживании машин
- •14.4 Требования техники безопасности в помещении
- •14.5 Требования электробезопасности
- •14.7 Требования взрывобезопасности
- •14.8 Требования технической безопасности
- •14.9 Требования экологической безопасности
- •14.10 Производственный травматизм
- •14.11 Мероприятия по обеспечению безопасности
- •14.12 Обучение безопасным методам работы
- •II. Взаимоотношения между дилером и изготовителем продукции
- •III. Взаимоотношения между дилером и потребителем
- •IV. Предпродажное обслуживание, продажа и ввод продукции в эксплуатацию
- •V. Предоставление услуг при эксплуатации продукции
- •VI. Порядок и организация обслуживания продукции в гарантийный период эксплуатации
- •VII организация обслуживания и ремонта продукции в послегарантийный период эксплуатации
- •VIII цены и расчеты
- •IIX ответственность изготовителя, дилера и потребителя
- •X виды дилерских предприятий
- •XI функции дилерских предприятий
- •XII материальная база дилерского предприятия (организации)
- •2. Нормативы трудозатрат на работы по выгрузке, досборке, техническому обслуживанию и ремонту тракторов (ч. Час)
- •3. Нормативы трудозатрат на работы по выгрузке, досборке, техническому обслуживанию и ремонту комбайнов (ч. Час)
- •Нормативы трудозатрат на работы по выгрузке, досборке, техническому обслуживанию и ремонту сельскохозяйственных машин (ч. Час)
- •5. Нормативы затрат денежных средств на
- •2. Зерноуборочные комбайны
- •6. Поправочные коэффициенты на средний
- •Тракторы
- •7. Среднегодовой коэффициент охвата
- •Примечания:
- •8. Поправочные коэффициенты к коэффициентам охвата капитальным ремонтом тракторов и их составных частей, учитывающие средний возраст машин впарке
- •Коэффициенты перевода физических тракторов в условные эталонные тракторы
- •Коэффициенты взаимного перевода моточасов,условных эталонных гектаров и литров израсходованного тракторами топлива
- •12. Коэффициенты взаимного перевода мото-часов и физических гектаров убранной
- •13. Средние значения годовой (сезонной) наработки тракторов и комбайнов
- •14. Нормативы расхода дизельного топлива тракторов.
- •I. Тракторы гусеничные по маркам и по классам тяги
- •II. Тракторы колесные по маркам и по классам тяги
- •III. Тракторы специальные по назначению и маркам
- •15. Нормы расхода смазочных масел
- •16. Соотношения между единицами энергии:
- •17. Технические характеристики мостовых однобалочных кранов (по гост 22045-89)
- •18. Технические характеристики консольных стационарных электрических кранов
- •20. Технические характеристики ручных червячных передвижных талей
- •21. Технические характеристики электрических талей (по гост 22584-96)
- •22. Исходные данные для расчета эффективности лизинга техники для апк
- •23. Основные законоположения по охране труда
- •Литература
- •Оглавление
8.3 Планирование потребности в материально-технических ресурсах
Тракторы и сельскохозяйственные машины. Количество машин по маркам и сроки их использования определяются технологией возделывания сельскохозяйственных культур, структурой посевных площадей и направлением хозяйства.
Необходимое количество машин, требующихся для выполнения сельскохозяйственных работ, определяется по формуле:
(8.1)
где G - потребность машин одной марки на планируемый год;
С2, ..., Оп — соответственно, объем работ в хозяйстве (пашня, посевы, сады и т. д.) по напряженному периоду работы, га;
Pл> Pл> Pа, ~ соответственно, суточная выработка агрегата, га; Zл, Pл, Zсп - соответственно, количество рабочих суток в напряженном периоде.
Рассчитанное по формуле (8.1) потребное количество тракторов является эксплуатационным парком, занятым непосредственно на выполнении работ. Здесь не учтены простои тракторов на устранение внезапных отказов, технических обслуживании и т. п., которые достигают значительной величины. Поэтому число тракторов с учетом их надежности должно быть соответственно увеличено.
Выражая надежность машин через коэффициент готовности, потребное количество тракторов определяют следующим образом:
(8.2)
где Пм — потребное количество тракторов с учетом надежности;
Пр — расчетное количество тракторов;
Кг — коэффициент готовности.
С учетом имеющихся в хозяйстве машин, ожидаемого их поступления в текущем году и списания дополнительная потребность в технике определяется следующим образом:
Пд =Пм - Nн - Nп + Nс, (8.3)
где Nи — наличие машин данной марки на начало текущего года;
NN — ожидаемое поступление машин в текущем году;
Nс — число машин, подлежащих списанию в текущем году.
Количество и марки сельскохозяйственных машин и орудий определяются из сводного плана тракторных работ по этим же напряженным периодам, где указано, с какими тракторами они агрегатируются. Для обеспечения выполнения всех видов работ, включенных в сводный план тракторных работ, но не вошедших в напряженный период, следует набор сельскохозяйственных машин, орудий и т. д. проводить в соответствии с данными видами работ.
Расчет потребного числа комбайнов осуществляется путем деления площади, подлежащей уборке урожая, на производительность комбайна в сутки, умноженную на календарные сроки уборки.
Оборудование. Для определения потребности в оборудовании надо знать общую трудоемкость данного вида работ, определяемую по формуле:
(8.4)
N - количество ремонтов по каждой марке машин;
Т1 — трудоемкость рассматриваемого вида работ, чел.-ч;
S - количество марок машин.
Тогда потребность в металлообрабатывающем и другом оборудовании определяется по приведенным ниже формулам. Металлообрабатывающее и кузнечно-прессовое оборудование:
(8.5)
где Т1 - общая трудоемкость станочных и кузнечно-прессовых работ, ч;
к1 - коэффициент, учитывающий выполнение станочных или кузнечно-прессовых работ для нужд ремонтной мастерской, принимается равным 1,05-1,12;
Ф1 — фонд времени станка за смену, ч;
к2 — коэффициент использования оборудования, принимается равным 0,8—0,9;
п — количество смен работы оборудования при односменной работе за год.
Испытательные машины и оборудование:
(8.6)
где Т2 — общий объем работ по обкатке и испытанию двигателей, насосов и других объектов, ч;
к1 — коэффициент, учитывающий возможность повторного испытания узла, принимается равным 1,05-1,07;
Ф2— фонд времени оборудования за одну смену в планируемый период, ч;
k2 коэффициент использования стенда по времени, принимается равным 0,9-0,95.
Сварочные агрегаты:
(8.7)
где Пъ - общая трудоемкость сварочных и наплавочных работ по годовому плану загрузки мастерской, ч;
Ф3 - фонд времени одного сварочного агрегата за смену, ч;
к - коэффициент использования сварочного агрегата, принимается равным 0,7-0,75.
Деревообрабат ывающее оборудование:
(8.8)
где К, - общий объем работ, м3, ч и т. д.;
W' - сменная (часовая) производительность оборудования;
кt - коэффициент использования оборудования, принимается равным 0,8-0,9;
Ф4 - фонд времени оборудования в сменах или часах.
Подъемно-транспортное оборудование:
(8.9)
г
де
К, - максимальный дневной грузопоток,
т;
W — часовая производительность оборудования, т/ч;
t - продолжительность работы, ч.
Часовая производительность определяется так:
W = gnk1k2, (8.10)
где g - грузоподъемность оборудования, т;
п — число циклов (перевозок) работы;
к1 - коэффициент использования грузоподъемности, равный 0,6-0,7;
к2 — средний коэффициент использования оборудования по времени, равный 0,6-0,7.
Для определения заказа на дополнительную поставку оборудования необходимо провести следующий расчет:
Nд = Поб-Nн – Nn+Nсп (8.11)
где Nд — количество оборудования, подлежащего дополнительной поставке;
Поб — потребное количество оборудования, необходимое для выполнения работ данного вида в течение года;
Nн — наличие одноименного оборудования на начало текущего года;
Nп — планируемое поступление оборудования в текущем году;
Nсп — количество списываемого оборудования в текущем году.
Инструмент. Первичным звеном в цепи определения потребности в инструменте являются его непосредственные сельскохозяйственные потребители. Потребность в инструменте колхозов и совхозов базируется на норме расхода инструмента на 100 условных ремонтов в планируемом парке машин.
В связи с тем, что в сельском хозяйстве значительная часть инструмента используется (кроме ремонта) при работах по тех-
ническому обслуживанию машинно-тракторного парка, планируемый парк машин пересчитывается на условные ремонты. За условную единицу ремонта принимается ремонт трактора ДТ-75 и автомашины ГАЗ-53.
Исходная формула, выражающая потребность в инструменте, имеет вид
(8.12)
где Nуа, N — количество условных ремонтов, соответственно для автомобилей и тракторов;
На, Нт — норма расхода инструмента на 100 условных ремонтов, соответственно по автомобилям и тракторам.
Металлы, метизы, лесные и строительные материалы. Металл, метизы, лесные и строительные материалы расходуются в основном на капитальное строительство, ремонт и эксплуатацию зданий, сооружений, орудий труда, а также на производственные нужды.
Потребность для капитального строительства определяется на основе средневзвешенной нормы расхода металлов и метизов на 1 млн. руб. стоимости строительно-монтажных работ, полученной на основании утвержденной структуры строительства в данной области, и средних норм расхода материалов на 1 млн. руб. стоимости строительно-монтажных работ.
Спецодежда и спецобувь. Потребность в спецодежде и спецобуви определяется по формуле:
Пс =Пв.и. + Пу.к. -Qож , (8.13)
где Пви— потребность в спецодежде, спецобуви, идущей на возмещение износа;
П — потребность в спецодежде, спецобуви, требующейся для обеспечения прироста контингента в планируемом году;
Qж — ожидаемый остаток в спецодежде и спецобуви на начало планируемого года.
Находят параметры 77 и и 77 к на основе контингента рабочих и служащих соответственно текущего и планируемого годов, а также нормы расхода изделий, определяемой по формуле:
(8.14)
где tp - расчетный период (принимается равным 12 месяцам); tс - срок службы изделия, мес.
Резинотехнические изделия. Потребность в резинотехнических изделиях на планируемый год определяется с учетом парка машин и норм расхода изделия на одну машину, то есть
П = НN1.1+Опз-Оож-Рн, (8.15)
где П - норма расхода данного изделия на 1 машину;
НN1, - планируемый парк машин;
Опз— переходящий запас в данном изделии;
Оож- ожидаемый остаток на начало планируемого года;
Рн - планируемый объем реставрируемых шин в пересчете на новые.
При расчете потребности в ремнях, рукавах и транспортерной ленте член Рн из формулы (8.15) исключается. Расчет ведется по номенклатуре с учетом размеров изделий. Все параметры, входящие в формулу (8.15), являются расчетными величинами. Планируемый парк машин определяется суммированием парка машин на начало текущего года и ожидаемого их поступления в текущем году за вычетом планируемого количества машин, подлежащих списанию в данном периоде.
Норма расхода шин на одну машину определяется по формуле:
(8.16)
где Lч — планируемый среднегодовой пробег машины;
Lа - амортизационная норма пробега шин;
п — количество колес на машине;
к - коэффициент перевода эталонного гектара (га условной
пахоты), тыс. ч.
Для ремней, рукавов, транспортерной ленты норма расхода вычисляется путем умножения на коэффициент сменяемости имеющихся на одной машине навесок, ремней, рукавов, лент.
Планируемый объем реставрируемых шин в пересчете на новые определяется как произведение планируемого объема реставрируемых шин на норму пробега восстановленных шин, где Зпер- переходящий запас, т.