Выбор основного оборудования и транспортных средств цеха цпго
Выбор основного технологического оборудования цеха предпродажного и гарантийного обслуживания техники осуществляется исходя из конструктивных особенностей машин и принятых технологических процессов досборки, технического обслуживания, обкатки и т. д.
Количество оборудования определяется расчетом в зависимости от суммарной трудоемкости выполняемых работ и действительного годового фонда времени работы оборудования, от его сменности.
Для обеспечения механизации подъемно-транспортных работ посты цеха оснащаются необходимым крановым оборудованием, транспортными устройствами с рельсовыми тележками, электрическими талями на монорельсе и ручными тележками.
Грузоподъемность и количество транспортных средств для цеха определяются с учетом их массы, габаритов и протяженности перемещаемых грузов.
Оргоснастка (верстаки, столы, "стеллажи, подставки и др.) для каждого рабочего места принимается исходя из номенклатуры и объема работ, создания нормальных условий труда.
Расчет количества постов, численности производственных рабочих, производственной площади цеха предпродажного и гарантийного обслуживания техники осуществляется следующим образом.
Количество постов зависит от производственной программы цеха и определяется по формуле:
(5.14)
где Т — трудоемкость работ в чел-ч;
Фд— действительный фонд времени рабочего, ч;
п — количество рабочих на посту;
т — количество смен.
Численность производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости работ и действительного годового фонда времени рабочего по формуле:
(5.15)
где
— суммарная
трудоемкость, чел-ч;
— действительный
годовой фонд времени, ч.
Количество вспомогательных рабочих принимается в процентном отношении к численности производственных рабочих.
Расчет производственной площади центра осуществляется по формуле:
(5.16)
где
—
площадь производственных постов, м2;
- площадь,
занимаемая оборудованием (станками,
стеллажами
и т. п.), м2;
Площадь производственного поста определяется по формуле:
(5.17)
где
- фронт сборки;
-
удельная площадь одной машины, м2;
Ки - коэффициент использования площади.
Удельная площадь, потребная на одну собираемую машину, в зависимости от ее типа и марки составляет 15—65 м2.
Площадь, занятая оборудованием, определяется по формуле:
(5.18)
где
— полезная
площадь, занятая оборудованием, м2.
Рабочее место для очистки машин, агрегатов и деталей
Рабочее место должно располагаться в отдельном изолированном помещении или на площадке с твердым покрытием. Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, грязесборником, отстойником или системой оборотного водоснабжения.
На рабочем месте необходимо поддерживать нормальный воздухообмен (скорость движения воздуха не более 0,3 м/с), температурный режим (17-19°С) и относительную влажность воздуха (50-60 %).
Кратность воздухообмена — 5.
Уклон полов в сторону трапа для стока загрязнений воды или приемному колодцу должен быть в пределах 2—3 %.
Основные технологические операции: наружная очистка техники от различных видов загрязнений, очистка сборочных узлов, деталей и метизов.
Пост технического обслуживания и инструментального диагностирования.
Помещение поста должно быть оборудовано приточно-вы-тяжной вентиляцией, системой местной вытяжной вентиляции для удаления выхлопных газов, осмотровой ямой. Кратность воздухоомена — 8.
Таблица 5.4
Средства технологического оснащения
№№ п/п. |
Наименование и обозначение оборудования |
Технические характеристики оборудования |
||
Габаритные размеры, мм |
Масса, кг |
Установленная мощность, кВт |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Мониторная моечная машина М-125 или М-217 |
1300x600x800 1100x420x775 |
120 и 200 |
2,2 и 7,5 |
2 |
Ванна моечная передвижная ОМ-1316 |
125x620x960 |
30 |
-- |
3 |
Шкаф для хранения принадлежностей для мойки ОРГ-1468-07-040 |
860х36(Ъ(1Ю0 |
78 |
-- |
4 |
Установка для очистки сточных вод ФФУ-6 |
1400x2000x2100 |
1300 |
7,5 |
5 |
Ларь для обтирочного материала ОРГ-1468-07-090А |
1000x500x500 |
37 |
-- |
6 |
Компрессор воздушный МК-3 |
660x400x600 |
40 |
1,1 |
7 |
Пистолет для обдува деталей сжатым воздухом С-417 |
150x32x175 |
0,35 |
-- |
8 |
Щетка с подводом воды М-906 |
Длина рукоятки 1500 мм |
2,5 |
-- |
Таблица 5.5
Средства технологического оснащения
№ п/п. |
Наименование и обозначение оборудования |
Технические характеристики оборудования |
||
|
|
Габаритные размеры, мм |
Масса, кг |
Установленная мощность, кВт |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Установка для сбора отработанного масла С-508 |
730x550x1080 |
34 |
|
2 |
Установка для заправки моторными и трансмиссионными маслами С-223-1 |
540x730x1000 |
20 |
|
3 |
Нагнетатель пластичных смазок С-321 (с электроприводом) или С-322 (с пневмоприводом) |
595x420x825 470x540x1120 |
50 37 |
0,55 |
4 |
Компрессор воздушный С-412М |
750x400x500 |
72 |
2,2 |
5 |
Колонка воздухораздаточная для накачки шин С-413М |
250x240x400 |
12,5 |
|
6 |
Домкрат подкатный П-304 |
1630x380x400 |
95 |
— |
7 |
Линейка для проверки схождения колес ПСК-ЛГ |
1069x33x45 |
1,3 |
|
8 |
Компрессометр для бензиновых двигателей К-52 |
360x65x165 |
0,9 |
|
9 |
Компрессометр для дизельных двигателей К-74.36 |
450x350x70 |
0,9 |
|
10 |
Прибор для проверки эффективности тормозных систем «Эффект-02» |
Приборного блока: 200x74x40 Датчика усилия: 100x90x50 |
Приборного блока-5-0,35 Датчика усилия -0,3 |
|
Продолжение таблицы 5.5 |
||||
11 |
Комплект изделий для очистки и проверки свечей зажигания Э-203.О Э-203.П |
215x180x280 355x245x125 |
4,0 7,0 |
|
12 |
Механотестер топливной аппаратуры МТТА-1 |
160x300x50 |
3,0 |
|
13 |
Мотортестер М-3-2 |
200x440x335 |
8,5 |
0,02 |
14 |
Прибор для проверки бензонасосов мод. 527Б |
320x190x100 |
1,84 |
|
15 |
Дымомер МД-01 |
Приборного блока: 200x100x640 Оптического датчика: 620x120x200 |
Приборного блока—1,2 Оптического датчика -6,0 |
|
16 |
Газоанализатор «Автотест» |
290x95x250 |
4,1 |
— |
17 |
Люфтомер рулевого управления К-524 (механический) ИСЛ-М (электронный) |
363x115x140 420x125x125 |
0,7 3,0 |
— |
18 |
Прибор для проверки и регулировки света фар ИПФ-01 |
1700x510x490 |
15 |
|
19 |
Установка для очистки систем впрыска бензиновых и дизельных двигателей ОВ-1 |
360x150x105 |
1,5 |
|
20 |
Устройство для проверки гидросистем КИ-5473 |
165x120x210 |
18,5 |
|
21 |
Устройство для проверки объемного гидропривода КИ-11382 |
520x350x220 |
8,0 |
|
22 |
Устройство для удаления выхлопных газов Н-2319 |
1000x500x800 |
50 |
|
23 |
Верстак слесарный ВС-2 |
1400x775x1583 |
200 |
— |
24 |
Шкаф для хранения приборов ОРГ- 1468-07-040 |
860x360x1900 |
80 |
|
Окончание таблицы 5.5 |
||||
25 |
Стеллаж для хранения узлов и деталей ОРГ-1468-05-320А |
1400x500x2025 |
150 |
|
26 |
Комплект инструмента регулировщика-карбюратор-щика мод. 2445М |
300x90x80 |
2,0 |
|
27 |
Комплект инструмента слесаря-электрика И-151 |
200x506x105 |
5,7 |
|
28 |
Комплект инструмента автомеханика И-148 |
320x540x120 |
12,0 |
|
29 |
Ключ моментный КМШ-1-150 |
384x90x46 |
0,65 |
— |
Основные технологические операции: смазочно-заправоч-ные, контрольно-диагностические, регулировочные, устранение подтеканий топливо-смазочных материалов. Затяжка резьбовых соединений, определение токсичности отработавших газов, устранение неисправностей.
Рабочее место аккумуляторщика
Предназначено для технического обслуживания стартерных аккумуляторных батарей.
Рабочее помещение должно быть оборудовано:
• автономной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей 2—2,5-кратный (для ремонтного поста) и 6—8-кратный (для зарядного поста) воздухообмен за один час;
• изолированной канализацией, выполненной из керамических труб, с выходом в наружный отстойник, где сточные воды нейтрализуются щелочными растворами;
• водопроводом.
Концентрация вредных веществ в воздухе не должна превышать следующих величин:
• для паров серной кислоты 2 мг/м3;
• для паров свинца и его окислов 0,01 мг/м3. Основные технологические операции:
• очистка батареи и ее вентиляционных отверстий от пыли и грязи, а полюсных выводов — от окислов;
• проверка уровня, плотности и температуры электролита;
• проверка напряжения батареи;
• приготовление и заливка электролита;
• заряд батареи.
Таблица 5.6
Средства технологического оснащения
№ п/п. |
Наименование и обозначение оборудования |
Технические характеристики оборудования |
||
Габаритные размеры, мм |
Масса, кг |
Установленная мощность, кВт |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Комплект приспособлений для ТО аккумуляторных батарей Э-412 или КИ-389 |
320x210x300 900x300x420 " |
6,5 41 |
|
2 |
Зарядное устройство ЗУ-2-6 |
350x420x650 |
80 |
3,5 |
3 |
Стеллаж для аккумуляторных батарей ОРГ-5123 |
2215x515x1600 |
170 |
|
4 |
Стол с отсосом воздуха ОПР-2241 |
1154x890x1560 |
90 |
|
5 |
Тележка для перевозки аккумуляторных батарей П-620 |
805x1070x490 |
100 |
|
6 |
Верстак аккумуляторщика ОРГ-5106А |
1280x836x750 |
210 |
|
Рабочее место шиноремонтника
На рабочем месте производится ремонт камер, шин и дисков колес сельскохозяйственной техники.
Рабочее место по ремонту шин размещают в изолированном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. Всасывающие отверстия труб вытяжной вентиляции должны быть расположены на высоте 300—400 мм от пола или непосредственно у источника образования пыли, выделения вредных веществ. Кратность воздухообмена — 6.
На рабочем месте необходимо поддерживать нормальный воздухообмен и температурный режим, так как в процессе горячей вулканизации камер выделяются вредные серооргани-ческие соединения и избыточное тепло.
Основные технологические операции:
• очистка колес в сборе;
• демонтаж шин;
• дефектация камер и внутренних поверхностей покрышек;
• подготовка поврежденных участков к ремонту (изготовление заплат, пластырей и пяток вентилей, шероховка, нанесение клея и сушка);
• заделка повреждений и накладывание пяток вентилей;
• вулканизация;
• послеремонтная отделка;
• правка дисков;
• контроль качества ремонта;
• монтаж шин.
Рабочее место жестянщика
Рабочее место жестянщика предназначено для проведения работ по ремонту кабин, деталей оперения, радиаторов топливных и масляных баков, трубопроводов сельскохозяйственных машин.
Таблица 5.7
Средства технологического оснащения
№ п.п. |
Наименование и обозначение оборудования |
Технические характеристики оборудования |
||
|
|
Габаритные размеры, мм |
Масса, кг |
Установленная мощность, кВт |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Стенд для демонтажа и монтажа шин Ш-515 |
2300x1650x1600 |
750 |
3,0 |
2 |
Стенд для правки дисков колес ]У1Д-301 |
700x600x1050 |
200 |
1,1 |
3 |
Электровулканизатор В-101 |
270x650x750 |
25 |
0,8 |
4 |
Колонка для накачивания шин С-413М |
250x240x400 |
12,5 |
|
5 |
Компрессор воздушный С-412М |
750x400x500 |
72 |
2,2 |
6 |
Вешалка для камер ОРГ-5132 |
1500x250x450 |
80 |
— |
7 |
Верстак для ремонта шинОРГ-5102 |
1250x750x1450 |
220 |
— |
8 |
Набор инструмента для шиноремонтника Ш-308 |
450x330x140 |
12,5 |
|
9 |
Стол для вулканизационных аппаратов ОРГ-1468 |
2400x600x830 |
185 |
|
10 |
Тележка для транспортировки колес ТГП-1 или П-254 |
1200x1200x1200 1160x820x920 |
196 100 |
— |
11 |
Ванна для проверки герметичности камер ОРГ-5137 |
1503x935x982 |
12,0 |
|
Рабочее место размещается в едном из изолированных помещений производственного здания и оборудуется приточно-вытяжной вентиляцией с 5—6-кра.тным обменом воздуха в час.
Таблица 5.8
Средства технологического оснащения
№ п/п. |
Наименование и обозначение оборудования |
Технические характеристики оборудования |
||
|
|
Габаритные размеры, мм |
Масса, кг |
Установленная мощность, кВт |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Верстак для жестяницких работ ОРГ-5105 |
1880x1000x830 |
330 |
|
2 |
Набор инструмента и приспособлений с гидроприводов для правки кузовов И-332 |
750x420x780 |
105 |
|
3 |
Верстак слесарный на одно рабочее место ОРГ-1468-01-080А |
1200x800x600 |
105 |
|
4 |
Настольно-свер-лильная установка Р-175 |
410x390x980 |
115 |
0,75 |
5 |
Комплект универсального РТО и оснастки для ремонта радиаторов и баков ОР-11438 |
2240x1200x1500 |
500 |
|
6 |
Вана для проверки герметичности топливных баков ОРГ-18115 |
1520x1220x900 |
110 |
|
7 |
Шкаф для инструмента и монтажных приспособлений ОРГ-5126 |
1600x430x1900 |
130 |
|
8 |
Контейнер для выбракованных деталей ОРГ-1598 |
965x865x800 |
132 |
|
Основные технологические операции:
• правка вмятин на кабине, деталях оперения, кожухах и т. д.;
• рихтовка неровностей;
• замена деталей оперения;
• ремонт водяных и масляных радиаторов, воздухоочистителей, топливных баков, трубопроводов низкого и высокого давления.
Рабочее место слесаря по топливной аппаратуре должно располагаться в специально отведенном помещении, отвечающем требованиям безопасности труда. Площадь должна быть достаточной для размещения оборудования и контрольных приборов. Температура воздуха должна быть равной 20°С. Относительная влажность воздуха должна составлять 60—80 %. Кратность воздухообмена — 9. Электрическое освещение должно быть равномерным, интенсивностью не менее 150 лм.
Основные технологические операции по обслуживанию и ремонту карбюраторной системы питания:
• разборка, очистка, дефектация и сборка деталей карбюратора, центробежного датчика и топливного насоса;
• проверка поплавка, запорного клапана поплавковой камеры, узла воздушной заслонки и дросселя;
• разборка, промывка, продувка и испытание жиклеров и запорных клапанов;
• изготовление прокладок корпуса и фланца карбюратора, крышки насоса;
• замена диафрагмы топливных насосов и испытательного механизма датчика ограничителя частоты вращения коленчатого вала двигателя;
• разборка, очистка, дефектация, ремонт и сборка центробежного датчика ограничителя частоты вращения;
• притирка игольчатого клапана поплавковой камеры к седлу;
• притирка клапана экономайзера;
• предварительная регулировка карбюратора и топливного насоса.
Таблица 5.9
Основные технологические операции по обслуживанию и ремонту дизельной топливной аппаратуры
Наименование сборочной единицы |
Перечень технологических операций |
1 |
2 |
Топливный насос высокого давления |
1. Наружная очистка насоса и внутренних полостей регулятора. 2. Проверка технического состояния насоса: 2.1.Внешним осмотром через смотровые люки определяется состояние деталей, пружин регулятора и толкателей, плавность перемещения рейки. 2.2. Проверка и регулировка осевого люфта кулачкового вала. 2.3. Проверка зазора в зацеплении «зубчатая втулка — зубчатая рейка». 2.4. Проверка, регулировка и при необходимости замена нагнетательного клапана. 2.5.Проверка и регулировка давления открытия перепускного клапана. |
2.6. Проверка и при необходимости замена плунжерных пар. 2.7. Обкапа насоса (производится, если заменялись плунжерная пара, нагнетательный и перепускной клапаны, толкатель, подкачивающий насос, а также основные детали регулятора). 3. Испытание и регулировка насоса: 3.1 Проверка и регулировка начала подачи топлша секциями насоса и чередование его по секциям. 3.2Регулировка регулятора числа оборотов, производительности и равномерности подачи на режимах: номинальном, пусковом, максимальной частоте вращения холостого хода и максимального крутящего момента. 3.3. Установка насоса на двигатель, проверка и регулировка угла опережения начала подачи топлива. |
|
Форсунка |
1. Очистка форсунки. 2. Разборка форсунки. 3. Очистка закоксованных сопловых отверстий распылителя от нагара. 4. Проверка плавности хода иглы в корпусе распылителя. 5. Притирка поверхностей иглы и корпуса распылителя. 6. Сборка форсунки. 7. Регулировка форсунки: 7.1. Определение давления начала впрыскивания топлива; 7.2. Определение качества распыления топлива. 8. Установка форсунки на двигатель. |
Окончание таблицы 5.9 |
|
1 |
2 |
Топливоподкачивающий насос |
1. Очистка. 2. Разборка. 3. Дефектация и замена деталей. 4. Сборка. 5. Испытание: 5.1. Определение производительности путем измерения давления на входе и выходе. |
Топливный фильтр |
1. Очистка. 2. Разборка. 3. Сборка. 4. Испытание: |
4.1. проверка на герметичность; 4.2. проверка пропускной способности; 4.3. проверка гидравлического сопротивления. |
|
Таблица 5.10
Средства технологического оснащения
№ п/п |
Наименование и обозначение оборудования |
Технические характеристики оборудования |
|
||
|
|
Габаритные размеры, мм |
Масса, кг |
Установленная мощность, кВт |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 |
Стеллаж для деталей ОРГ-1468-05-230А |
1400x500x2000 |
150 |
|
|
2 |
Ларь для обтирочного материала ОРГ-5133 |
1000x500x850 |
45 |
|
|
3 |
Ванна моечная передвижная ОМ-1316 |
1210x1820x1000 |
60 |
|
|
4,5 |
Верстак слесарный на одно рабочее место ОРГ-1468-01-060А |
1200x800x805 |
70 |
|
|
6 |
Прибор для испытания и регулировки форсунок КИ-15706 |
730x316x330 |
|
120/12В |
|
7 |
Комплект инструментов для очистки распылителей форсунок от нагара и смолистых отложений ПИМ-5319 |
210x110x30 |
1,0 |
|
|
8 |
Набор слесарного инструмента ПИМ-582А |
506x200x150 |
16 |
|
|
9 |
Тиски слесарные Т-1 |
441x233x255 |
24 |
— |
|
Окончание таблицы 5.10 |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
10 |
Стенд для испытания дизельной топливной аппаратуры КИ-15711М-01 |
19130x890x1970 |
1170 |
12,5 |
|
11 |
Верстак слесарный на два рабочих места ОРГ-1468-0070А |
2400x800x805 |
140 |
|
|
12 |
Комплект приспособлений и инструмента для обслуживания и ремонта дизельной топливной аппаратуры типа 4ТН, 6ТН, УТН-5 ОР-15727 |
1400x1000x400 |
100 |
|
|
13 |
Комплект приспособлений и инструмента для обслуживания и ремонта дизельной топливной аппаратуры двигателей ЯМЗ ПИМ-1878 |
1400x1000x400 |
49 |
|
|
14 |
Ящик для песка ОРГ-5139 |
500x500x1000 |
45 |
— |
|
Рабочее место по ремонту двигателей
Рабочее место должно обслуживаться электротельфером. Высота помещения должна быть принята с учетом установки подъемно-транспортного устройства. Пол в помещении должен быть бетонным с деревянными щитами у рабочих мест. Освещенность рабочих мест принимается: естественная 25—30 Лк, искусственная 30—40 Лк. Температура в помещении должна быть 17—20°С.
Кратность воздухообмена — 8.
Пост механической обработки деталей
Пост предназначен для обработки деталей перед ремонтом, изготовления простейших запасных частей к тракторам, автомобилям, комбайнам и другим сельскохозяйственным машинам, а также различных заготовок для основного производства.
Кратность воздухообмена — 8.
Основные технологические операции:
• обтачивание наружных цилиндрических (конических) поверхностей, торцов;
• сверление, рассверливание и центрирование;
• растачивание, зенкование и развертывание цилиндрических отверстий;
• растачивание и развертывание конических отверстий;
• фрезерование поверхностей, шпоночных пазов, лысок и т. п.;
• нарезание резьбы.