4.3. Понятие производственной программы

Основные объемные показатели деятельности организации отражаются в производственной программе. Наряду с понятием «производственная программа» используются понятия «план производства», «плановый объем производства» и др. Производственная программа – это подробный план производства продукции, который отражает объем, номенклатуру, ассортимент и качество продукции [27, с. 47]. Производственная программа – это развернутый план предприятия в целом и его производственных подразделений по объему, номенклатуре, ассортименту, качеству и срокам производства [32, с. 127]. Таким образом, производственная программа разрабатывается:

1) в целом по предприятию и в разрезе отдельных структурных подразделений (производств, цехов, участков);

2) по всей номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции;

3) по объемным показателям;

4) по срокам.

Основой разработки производственной программы является формирование портфеля заказов и разработка плана продаж. Портфель заказов отражает наличие заказов от покупателей на начало планируемого периода. План продаж может быть скорректирован с учетом прогноза объемов продаж, который отражает возможность появления новых покупателей и зависит от работы отдела сбыта и отдела маркетинга. Далее при разработке производственной программы учитывается наличие фактических остатков готовой продукции на начало планируемого периода, планируемые остатки готовой продукции на конец периода, а также ограничения по производственным мощностям предприятия.

Основными показателями производственной программы являются номенклатура, ассортимент и объем.

Номенклатура продукции – это укрупненный перечень наименований продукции, выпускаемой предприятием (условно это все товарные группы, выпускаемые предприятием). Ассортимент продукции – это полный и подробный перечень всех видов продукции, выпускаемых предприятием (то есть это все модификации товара, входящего в одну товарную группу), при этом каждая ассортиментная единица отличается характерными отличительными признаками и определенными качественными показателями.

И номенклатура, и ассортимент продукции планируются

4.4. Производственная мощность предприятия

При разработке производственной программы учитывается производственная мощность предприятия, которая фактически ограничивает возможный объем производства продукции. Под производственной мощностью понимается максимально возможный объем производства продукции за единицу времени (как правило, за год) в натуральном выражении в установленной номенклатуре при полном использовании оборудования и площадей, при применении прогрессивных технологий и передовых методов организации производства и труда.

Производственная мощность (ПМ) предприятия определяется по производственной мощности ведущего цеха:

, (9)

, (10)

где Ф_д – действительный фонд работы единицы оборудования, час./год; n – количество единиц ведущего оборудования в цехе, ед. (без учета оборудования, находящегося в резерве); m – количество смен в периоде; НВ_пр. – прогрессивная норма времени (или технически обоснованная норма времени) обработки изделия, по которому определяется производственная мощность, на ведущем оборудовании, ч/шт.; К_вн – коэффициент, отражающий процент выполнения норм рабочими; 365 – количество календарных дней году, дн.; В – количество выходных дней в году, дн.; П – количество праздничных дней в году, дн.; Ч_с – сокращенное число часов работы оборудования в предпраздничные дни, ч; ППР – процент простоев оборудования в плановом ремонте, %. В среднем составляет от 4 до 8 % в зависимости от сложности оборудования.

В среднем действительный фонд работы единицы оборудования составляет 1 980 час. в год.

При разработке и анализе баланса производственной мощности различают:

1) входную производственную мощность (ПМ_вх.) – это производственная мощность, которой будет располагать предприятие на начало планируемого периода;

2) выходную мощность (ПМ_вых.) – это производственная мощность, которой будет располагать предприятие на конец планируемого периода:

, (11)

где ПМ_вв – мощности, которые планируется ввести в производство в течение планируемого периода (например, наращивание мощностей в результате технического перевооружения или модернизации мощностей, ввода в производство новых мощностей т. п.); ПМ_выб – мощности, которые планируется вывести из производства в течение планируемого периода (например, выбытие мощностей из производства в результате износа);

3) среднегодовую мощность (ПМ_ср.г) – это производственная мощность, которой будет располагать предприятие в среднем за период с учетом ввода в производство и выбытия из производства мощностей:

, (12)

где n₁ – количество полных месяцев с момента ввода в производство производственных мощностей до конца года; n₂ – количество полных месяцев с момента выбытия из производства производственных мощностей до конца года.

Уровень использования имеющихся мощностей оценивается по показателям:

1) коэффициент использования производственных мощностей (К_и.м):

, (13)

где ОВ_факт – фактический объем выпуска продукции, в натуральных показателях.

Следует отметить, что оптимальной является загрузка мощностей в среднем на 70…90 %, при данном уровне загрузки обеспечиваются минимальные средние издержки в расчете на единицу продукции. Загрузка мощностей на уровне ниже 70 % приводит к увеличению издержек на единицу продукции в результате роста постоянных затрат;

2) коэффициент экстенсивного использования оборудования (К_экст) характеризует загрузку оборудования по времени:

, (14)

где Т_отр – фактически отработанное всем оборудованием время, ч/год; n – количество единиц оборудования; i – вид оборудования;

3) коэффициент интенсивной загрузки оборудования (К_инт). Данный показатель характеризует загрузку оборудования по производительности:

, (15)

где П_ф – фактическая производительность машин и оборудования (рассчитывается исходя из фактических норм времени), шт./ч; П_max – максимальная производительность машин и оборудования (рассчитывается исходя из прогрессивных норм времени), шт./ч;

4) коэффициент интегральной загрузки (К_интегр) характеризует загрузку оборудования и по времени работы и по производительности:

К_интег= К_экст * К_инт, (16)

Показатели загрузки оборудования позволяют одновременно выявить излишнее или недостающее оборудование и оценить эффективность использования оборудования.

Следует также отметить, что расчет производственной мощности зависит от типа производства. Расчет производственной мощности базируется на существующей на предприятии производственной и технологической структуры и требует знаний основ «Технологии производства».