Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТПР-Панельн..doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
182.27 Кб
Скачать

8.2 Меры безопасности при эксплуатации оборудования очистного забоя

Все работы в лаве ведутся в соответствии с паспортом выемочного участка, с которым все рабочие и ИТР ознакамливаются под роспись. Перед началом работ проверяется устойчивость кровли, состояние крепи и функционирование реле утечки. При эксплуатации механизированной крепи запрещается эксплуатация секций, потерявших несущую способность, а так же секции имеющие разные характеристики. При передвижки секций рабочий должен находиться под защитой распёртой, выше расположенной секцией. Во время передвижки секций следует избегать отрыва перекрытия от кровли более чем на 10см. На случай замены элементов крепи или потери несущей способности, на участке должен быть запас типа ГС. В случае высыпания породы, над секциями выкладываются деревянные костры.

При выемке угля комбайном запрещается находится рядом с исполнительным органом. При самозарубке нельзя находиться напротив окна лавы, при этом особое внимание уделяется поддержанию кровли на сопряжении со штреком.

При передвижке конвейера рабочие должны находиться под секциями крепи и следить, чтоб они не отодвигались от забоя. При работе конвейера запрещается передвижение людей по конвейеру и переход через него. Все ремонтные работы по замене скребковых отрезков цепи производятся только при выключенном конвейере.

В ремонтную смену обязательно производится техническое обслуживание очистного оборудования с заменой вышедших из строя узлов, наладкой оборудования и проверкой под нагрузкой.

8.3 Противопожарная защита участка

По конвейерному штреку прокладывается пожарный трубопровод, диаметром 100мм, с пожарными кранами через 50м, а по вентиляционному

пожарный кран устанавливается через 200 м.

Индивидуальные средства пожаротушения распологаем в следующих местах:

- у маслостанции – 2 порошковых и 2 пенных огнетушителя;

- у приводных головок ленточного конвейера – 1 порошковый и 1 пенный огнетушитель, ящик с песком 0,2м³;

- у распредпункта лавы – 4 порошковых огнетушителя, ящик с песком 0,2м³;

- по длине ленточных конвейеров через каждые 100м – 1 порошковый и 1 пенный огнетушитель, ящик с песком 0,2м³;

- на сопряжении с вентиляционным штреком - 1 порошковый и 1 пенный огнетушитель;

- у погрузочного пункта лавы – 1 порошковый и 1 пенный огнетушитель, ящик с песком 0,2м³;

- у передвижной электроподстанции – 2 порошковый огнетушителя, ящик с песком 0,2м³.

Литература

  1. Г.А. Заплаваский, В.А. Лесных «Технология подготовительных и очистных работ» М. Недра, 1989.

  2. В.И. Хорин «Машины и оборудование для угольных шахт» М. Недра, 1987.

  3. Правила безопасности в угольных шахтах. Киев 2010.

  4. Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт Киев, 1994.

  5. Методические указания к выполнению курсового и дипломного проектирования на тему; «Технология очистных работ в лаве с механизированным комплексом». Донецк, 2002.

6 Инструкции к Правила безопасности в угольных шахтах. , том 1 и 2 Киев 2003.

РЕФЕРАТ

Пояснительная записка с., 5 рис., 6 табл., 6 источников.

Объектом исследования является горный отвод с тремя угольными пластами.

Цель работы – проект технологии очистных работ по пласту m.