- •Введение
- •2.3 Расчёт длины очистного забоя
- •3 Выбор механизации очистных работ
- •3.1 Выбор выемочной машины
- •3.2 Выбор типа механизированной крепи
- •3.3 Выбор средств доставки
- •3.4 Выбор вспомогательного оборудования
- •3.5 Выбор технологии очистных работ
- •4 Крепление очистной выработки
- •4.1 Выбор способа управления кровлей
- •4.2 Расчёт нагрузки на механизированную крепь под действием пород кровли
- •4.3 Крепление сопряжений
- •5 Расчёт суточной нагрузки на лаву
- •5.1 Определение нормативной нагрузки на лаву
- •5.2 Определение максимально допустимой нагрузки на лаву по фактору проветривания
- •5.3 Расчёт плановой суточной нагрузки на лаву
- •6 Расчёт проветривания выемочного участка
- •6.1 Расчёт количества воздуха для очистного забоя
- •6.2 Проверка по скорости движения воздуха в лаве
- •Расчёт количества воздуха для участка
- •7 Организация работ в очистном забое
- •7.1 Расчёт численности добычного звена
- •7.2 Расчёт численности ремонтного звена
- •Где Дсут. – суточная нагрузка на лаву, т/сут
- •8.2 Меры безопасности при эксплуатации оборудования очистного забоя
- •8.3 Противопожарная защита участка
- •Литература
- •Методы исследования – метод технического анализа, технико-экономических расчётов.
- •Крепь, кровля, нагрузка, гроз, мгвм, производительность, цикл, шахта, пласт, горизонт, лава
- •Пояснительная записка
2.3 Расчёт длины очистного забоя
Строение выемочного столба при ведено на рисунке 2.3
Lл = hяр – hц - ∑hш, м ;
где hяр – ширина яруса, м;
∑hш- суммарная ширина штреков, м
Lл = 258 – 4 – 10 = 244 м.
3 Выбор механизации очистных работ
При выборе оборудования для механизированных очистных работ ориентируемся на комплексную механизацию на основе технологии и выемку угля в лаве будем производить по безнишевой схеме.
3.1 Выбор выемочной машины
При выборе выемочной машины учитываем: мощность пласта, угол падения, крепость угля, устойчивость пород кровли.
Для данных горно-геологических условий, при мощности пласта m = 1,5 м принимаем узкозахватный комбайн РКУ-10, характеристику которого сводим в таблицу 3.1
Таблица 3.1 - Характеристика комбайна типа РКУ-13
Показатели |
Значения |
Вынимаемая мощность пласта, м |
1,1-1,93 |
Угол падения, град |
0-35 |
Сопротивляемость угля резанию, кН/см |
3,6 |
Производительность, т/мин |
8,0 |
Ширина захвата, м |
0,63/0,8 |
Скорость подачи, м/мин |
10 |
Длина корпуса комбайна, м |
9,0 |
3.2 Выбор типа механизированной крепи
Для данных горно-геологических условий залегания пласта при колебании мощности в пределах ± 6 %, т.е. m = 1,41-1,59 м подходит крепь 1КДД, характеристику которой сводим в таблицу 3.2
Таблица 3.2 - Характеристика крепи типа 1КДД
Показатели |
Значения |
Мощность пласта, м |
0,9-1,6 |
Угол падения, град |
0-35 |
Шаг передвижки секции, м |
0,63 |
Шаг установки секции, м |
1,5 |
Длина верхнего перекрытия секций, м |
3,2 |
Минимальная высота крепи, м |
0,71 |
Максимальная высота крепи, м |
1,6 |
Сопротивление крепи на 1м² поддерживаемой кровли, т/м² |
50 |
Сопротивление крепи на 1м длины посадочного ряда, т/м |
200 |
3.3 Выбор средств доставки
Для доставки угля принимаем скребковый конвейер КСД-26В, характеристику которого сводим в таблицу 3.3
Таблица 3.3 - Характеристика скребкового конвейера КСД-26В
Показатели |
Значения |
Мощность пласта, м |
1,4-2,5 |
Угол доставки, град |
0-30 |
Производительность, т/ч |
1000 |
Длина конвейера в поставке, м |
200-250 |
Схема передвижки |
фланговая |
3.4 Выбор вспомогательного оборудования
Вспомогательное оборудование обеспечивает эксплуатацию механизированного комплекса и безопасные условия работы очистного оборудования. Выбор вспомогательного оборудования сводим в таблицу 3.4
Таблица 3.4 - Вспомогательное оборудование
Наименование |
Тип |
Количество |
Маслостанция |
СНД-200/32 |
2 |
Система орошения |
ТКО-СО |
1 |
Крепь сопряжения |
УКС |
2 |
Пререгружатель |
ПТК-800 |
1 |
На базе принятого оборудования серийно выпускается механизированный комплекс 1КДД.
