3.5 Выбор технологии очистных работ

Принятое оборудование позволяет осуществлять безнишевую выемку угля в лаве. Для этого приводные головки конвейера СПЦ-163 выносим на столы крепи сопряжения.

Выемку угля начинаем с зарубки комбайна РКУ-10 в пласт, которую осуществляем методом косых заездов. Принимаем челноковую схему работы комбайна как более производительную, при этом коэффициент машинного времени может достигать 50%. По мере выемки угля секции крепи передвигаются последовательно одна за другой без потери контакта с породами кровли.

Отставание секций крепи от комбайна 1,5-2м. Конвейер СПЦ-163 будет передвигаться по фланговой схеме, с отставанием от комбайна 20-25 м. Отбитый уголь частично грузится на конвейер шнеками комбайна и погрузочными шнеками, а оставшийся на почве уголь зачищается погрузочными лемехами конвейера при его передвижке.

После снятия полосы по всей длине лавы передвигаются секции крепи сопряжения и производится погашение подготовительных выработок путём извлечения верхняка и боковых стоек крепи.

4 Крепление очистной выработки.

4.1 Выбор способа управления кровлей

При комплексной механизации очистных работ применяют способ управления горным давлением полным обрушением пород кровли. Этот способ применяется при подбучивании основной кровли, т.е. мощность непосредственной кровли должна превышать 6-8 мощностей пласт. Схему для расчета соотношений между мощностью пласта и мощностью непосредственной кровлей приводим на рисунке 4.1.

Мкр  (68)m, м;

13,4  8 · 1,39 = 11,12 м.

Так как неравенство соблюдаются, применяем управление кровлей полным обрушением.

4.2 Расчёт нагрузки на механизированную крепь под действием пород

кровли

4 .2.1 Определение нагрузки на 1м² призабойного пространства:

Q_пр = М·_кр, т/м² ;

где М_кр- мощность непосредственной кровли, м;

_кр – объёмная масса пород кровли, т/м³;

Q_кр = 13,4 · 2,6 = 34,84 т/м² .

4.2.2 Определение нагрузки на 1м длины посадочного ряда.

Rн = , т/м;

где В – шаг посадки кровли, м;

Rн = = 85,76 т/м.

в_m = в_с + В + 0,3, м;

в_m = 0,63 + 3,8 + 0,3 = 4,73 м.

Механизированная крепь обладает необходимым запасом несущей способности так как соблюдается неравенство:

Q_пр  _пр, т/м²;

R_н  _пос, т/м;

34,84  52 т/м^{2 ,}

85,76  200 т/м.

где _пр - сопротивление крепи на 1м² поддерживаемой кровли, т/м²

_пос – сопротивление крепи на 1м посадочного ряда, т/м

4.3 Крепление сопряжений

Крепление сопряжения лавы с конвейерным ходком

Для поддержания сопряжения лавы с ходком по оси ходка устанавливается опережающая крепь под каждый верхняк КМП-А3/13,8, состоящий из деревянных стоек длиной 3,0 м, d = 200 мм. Опережение усиливающей крепи от забоя лавы в сторону отработки должно быть не менее 20 м.

Перед передвижкой лавного конвейера деревянные стойки усиления крепи извлекаются и восстанавливаются за конвейером.

Для крепления нижней приводной головки применяется специальная крепь сопряжения заводского изготовления УКС.

В лаве для повышения устойчивости кровли на сопряжении со штреком применяем индивидуальную крепь (под деревянный брус устанавливаем гидравлические стойки типа СУГ (ГС), стойки устанавливаются вдоль механизированной крепи, а затем заменяются на деревянные нужной длины). Шаг установки стоек – 0,8м. Расстояние между рамами крепи по падению – 0,7м.

Погашение ходка производится, в первую смену ( тупик погашения не должен превышать 6 м.)

Крепление сопряжения лавы с вентиляционным ходком

Для поддержания сопряжения лавы с вентиляционным ходком по оси ходка устанавливается опережающая крепь под каждый верхняк КМП-А3/13,8 – деревянные стойки длиной 3,0 м, d = 200 мм, на расстоянии 20 м.

Перед передвижкой лавного конвейера деревянные стойки усиления крепи извлекаются и восстанавливаются за конвейером.

В лаве для повышения устойчивости кровли на сопряжении с ходом применяем индивидуальную крепь( под деревянный брус устанавливаем гидравлические стойки типа СУГ, стойки устанавливаются вдоль механизированной крепи, а затем заменяются на деревянные нужной длины) Шаг установки стоек – 0,8м. Расстояние между рамами крепи по падению – 0,7м.

Для крепления верхнего привода применяем специальную крепь сопряжения заводского изготовления УКС. Вентиляционный ходок погашается вслед за подвиганием очистного забоя. Тупик погашения не должен превышать 6 м. Для предотвращения случайного попадания людей в погашенную часть ходка, тупик ограждается металлической решёткой.