
- •Введение
- •1 Выбор способа подготовки шахтного поля
- •2 Выбор системы разработки и расчёт её элементов
- •2.1 Выбор системы разработки
- •2.2 Выбор способа охраны подготовительных выработок
- •2.3 Расчёт длины очистного забоя
- •3 Выбор механизации очистных работ
- •3.1 Выбор выемочной машины
- •3.2 Выбор типа механизированной крепи
- •3.3 Выбор средств доставки
- •3.4 Выбор вспомогательного оборудования
- •3.5 Выбор технологии очистных работ
- •4 Крепление очистной выработки.
- •4.1 Выбор способа управления кровлей
- •4.2 Расчёт нагрузки на механизированную крепь под действием пород кровли
- •4.3 Крепление сопряжений
- •5 Расчёт суточной нагрузки на лаву
- •5.1 Определение нормативной нагрузки на лаву
- •5.2 Определение максимально допустимой нагрузки на лаву по фактору проветривания
- •5.3 Расчёт плановой суточной нагрузки на лаву
- •6 Расчёт проветривания выемочного участка
- •6.1 Расчёт количества воздуха для очистного забоя
- •6.2 Проверка по скорости движения воздуха в лаве
- •6.3 Расчёт количества воздуха для участка
- •7 Организация работ в очистном забое
- •7.1 Расчёт численности добычного звена
- •7.2 Расчёт численности ремонтного звена
- •8.2 Меры безопасности при ведении очистных работ
- •8.3 Противопожарная защита участка
- •Литература
- •Реферат
- •Методы исследования – метод технического анализа, технико-экономических расчётов.
- •Шахта, пласт, подготовка, лава, крепь, кровля, нагрузка, гроз,
- •Мгвм, производительность, цикл
6.3 Расчёт количества воздуха для участка
Qуч. = Кут. в·Qоч., м³/мин ;
где Кут.в – коэффициент, учитывающий утечки воздуха через выработанное пространство
Qуч. = 1,25 · 707,36 = 884,2 м3/мин.
7 Организация работ в очистном забое
Для обслуживания очистного забоя принимаем суточную комплексную бригаду, состоящую из 4 звеньев. Расчёт численности рабочих добычного и ремонтного звена производим путём расстановки рабочих по выполняемым процессам.
7.1 Расчёт численности добычного звена
Расчёт численности добычного звена сводим в таблицу 7.1
Таблица 7.1 - Численность рабочих добычного звена
Процессы |
Профессия |
Количество |
Выемка угля комбайном |
МГВМ |
2 |
Передвижка секций крепи |
ГРОЗ |
3 |
Передвижка конвейера |
ГРОЗ |
2 |
Оформление забоя лавы |
ГРОЗ |
2 |
Обслуживание погрузочного пункта |
ГРП |
1 |
Обслуживание электрооборудования |
Эл. слесарь |
1 |
Итого: |
|
11 |
7.2 Расчёт численности ремонтного звена
Расчёт численности ремонтного звена сводим в таблицу 7.2
Таблица 7.2 - Численность рабочих ремонтного звена
Процессы |
Профессия |
Количество |
Техническое обслуживание комбайна: |
МГВМ/Эл. сле-сарь |
1/1 |
Техническое обслуживание крепи: |
ГРОЗ/Эл. слес |
6/2 |
Техническое обслуживание конвейера: |
ГРОЗ/Эл. сле-сарь |
4/2 |
Техническое обслуживание гидрооборудования: |
ЭЛ. слесарь |
3 |
Техническое обслуживание эл. оборудования |
Эл. слесарь |
3 |
Итого: |
|
22 |
7.3 Явочный штат бригады
Nяв.=3·Nд + Nр, чел ;
где Nд – число рабочих в добычную смену, чел
Nр – число рабочих в ремонтную смену, чел
Nяв. = 3·11 + 22 = 55 чел.
7.4 Списочный состав бригады
Nсп.=Kсп.·Nяв., чел ;
где Ксп – коэффициент списочного состава
Nсп. = 1,7 · 55 = 94 чел.
7.5 Производительность труда на выход
Пвых.
=
,
т/вых ;
где Дсут. – суточная нагрузка на лаву, т/сут;
Пвых.
=
=
20,9
т/вых .
7.6 Месячная производительность труда
Пмес
=
,
т/мес;
Пмес
=
=
367
т/мес;
8 Техника безопасности при очистных работах
8.1 Меры борьбы с метаном и угольной пылью
Основным методом борьбы с метаном является эффективное проветривание. Чтобы исключить воспламенение метана, всё электрооборудование применяем в специальном исполнении: РВ, РО, РН.
Для контроля содержания метана применяем аппаратуру комплекса «Метан». Датчики устанавливаем на исходящей струе на расстоянии 10-20м от окна лавы и от сопряжения вентиляционного штрека с главным вентиляционным ходком. Установка датчика на 1,3%.
Для контроля местных скопление метана у комбайна, принимаем встроенное метан-реле ТМРК-3. Установка датчика на 2%.
Для борьбы с угольной пылью применяем орошение на комбайне и на пересыпе с добавкой смачивателя.
Все рабочие, которые находятся в зоне пылевого облака за комбайном обеспечиваются противопылевыми респираторами ПРШ-742. Для локализации взрыва угольной пыли применяем сланцевые заслоны, которые устанавливаем на вентиляционном ходке от окна лавы на расстоянии 60-300м и от сопряжения с вентиляционным ходком,а на конвейерном ходке через каждые 300м.
Количество пыли в заслоне определяем из расчёта 400кг на 1м² поперечного сечения выработки в свету.