Технические характеристики Leica Disto Plus

Погрешность измерений, мм	±1.5
Диапазон измерений, м	0.2…200
Время измерения, сек	0.5…4
Диаметр лазерного пятна, мм / на расстоянии, м	6, 30, 60 /10, 50, 100
Размеры, мм	172x73x45
Вес, г	350

Общий вид штангенциркуля показан на рис. 1.12. Он изготавливается из специального металла, состоит из основной и подвижной частей. Основная часть содержит линейку со шкалой, длина которой определяет диапазон измерений. Внутри основной части проходит измерительный стержень, который можно использовать для измерения глубин и высот.

Подвижная часть содержит шкалу нониуса, по которой отсчитываются десятичные доли миллиметра. На подвижной части имеется также стопорный винт для фиксации взаимного расположения основной и подвижной частей, т.е. для сохранения размера отсчета на штангенциркуле. На основной и подвижной частях, друг напротив друга, расположены две пары губок для измерения внутренних и наружных размеров.

Рис. 1.12. Внешний вид штангенциркуля

Если основная шкала имеет деления в 1 мм, а шкала нониуса m делений, то точность измерения можно считать равной 1/m.

1.4.6. Измерение с помощью штангенциркуля проводится следующим образом. Выбирается тот измерительный элемент (губки или стержень), который подходит для измерения выбранного размера. Основная и подвижная части раздвигаются настолько, чтобы измерительный элемент был немного меньше или больше, чем измеряемый размер. Затем штангенциркуль приводится в непосредственное соприкосновение с объектом в зоне измерения и дальнейшим аккуратным движением производится плотная фиксация штангенциркуля. При необходимости после этого основную и подвижную части можно зафиксировать стопорным винтом. Затем штангенциркуль извлекается из зоны измерения и производится отсчет измеренного размера по шкале нониуса.

Для удобства отсчета штангенциркуль следует располагать основной линейкой под углом к направлению зрения (в этом случае штрихи основной линейки и нониуса будут видны наиболее отчетливо). Отсчет производится следующим образом: количество миллиметров соответствует штриху основной шкалы левее нулевого штриха нониуса; количество десятичных долей миллиметра соответствует порядковому номеру того штриха нониуса, который точно совпадает с одним из штрихов основной шкалы. Типичные параметры обычных штангенциркулей: диапазон измерения от 0 до десятков сантиметров; значение отсчета по нониусу  0,1 мм или 0,05 мм; погрешность измерения – 0,1 мм или 0,05 мм.

При проведении измерений, чтобы сохранить указанную в паспорте точность, следует выдержать штангенциркуль в помещении с температурой (20 ±10)ºС не менее 3 ч.

1.4.7. Существуют штангенциркули особых конструкций, специально приспособленных для измерения размеров малых внутренних полостей, для разметки и т.п. Все шире используются штангенциркули с электронным отсчетным устройством, что существенно упрощает процесс измерений (рис. 1.13).

1.4.8. Микрометр позволяет проводить наружные измерения размеров с большей точностью, чем линейка или штангенциркуль. На рис. 1.14 показан внешний вид механического микрометра.

Рис. 1.13. Штангенциркуль с электронным отсчетным устройством

Рис. 1.14. Микрометр серии ETALON 260 Standard

Его основными составными частями являются: основание, стержни с измерительными плоскостями, микровинт с барабанчиком, стопорный винт, трещотка.

Микровинт скреплен с барабанчиком, имеющим круговую шкалу обычно с 50 делениями. На корпусе, относительно которого перемещается микровинт, и на самом барабанчике имеются шкалы, по которым и отсчитывается результат измерения. Стопорный винт позволяет зафиксировать микровинт от проворачивания, сохраняя тем самым измеренное значение.

1.4.9. Измерения с помощью микрометра проводятся следующим образом. Вращением барабанчика микровинт выталкивает стержни с измерительными плоскостями на такое расстояние, чтобы между ними можно было поместить измеряемый объект. Далее осторожно, с помощью трещотки производится более плотная фиксация (зажим) измеряемого объекта. Трещотка представляет собой вращающееся кольцо на конце ручки микрометра. Она позволяет исключить чрезмерное давление на измеряемый объект, чтобы снизить погрешности, связанные с деформацией объекта.

Для представленной на рис. 1.14 модели микрометра при диапазоне измерений от 25 до 50 мм минимальная цена деления 0,002 мм, а погрешность измерения – 3 мкм.

Микрометр является точным прибором. По окончании работы его следует хранить в специально предназначенном для него футляре и соблюдать другие меры, предусмотренные инструкцией по эксплуатации и хранению.

1.4.10. Существует множество различных по конструкции микрометров.

Для упрощения отсчета сотых, тысячных долей миллиметра в механических микрометрах могут использоваться циферблатные отсчетные устройства (рис. 1.15).

1.4.11. Все чаще применяются электронные микрометры. Они содержат узел с электронной схемой, жидкокристаллическим дисплеем и батарейкой питания (рис. 1.16). Такие микрометры могут давать результаты измерения в метрической или дюймовой системах (в зависимости от установленного режима), производить относительные измерения и т.д.

Рис. 1.15. Примеры различных по конструкции микрометров

Рис. 1.16. Электронный микрометр

1.4.12. Существуют лазерные (оптические) микрометры, предназначенные для бесконтактного измерения и контроля размеров (диаметр, толщина, ширина, зазоры); измерения уровня жидкостей и сыпучих материалов.

Внешний вид отечественных оптических микрометров серии РФ651 показан на рис. 1.17. В основу их работы положен теневой метод.

Микрометр состоит из двух модулей (см. рис. 1.18): излучателя (1) и приемника (2).

Выходящее из модуля (1) излучение светодиода (3) формируется оптической системой (4). Лучи лазера не могут пройти сквозь объект, но проходят ниже и над объектом измерения. Теневое изображение объекта (5) формируется в приемнике (2) с помощью оптической системы (6) и ПЗС-матрицы (7)³. Процессор сигналов (8) рассчитывает размер объекта по размеру изображения. Представленный на рис. 1.17 прибор позволяет производить измерения в диапазоне 0,1–20 мм с погрешностью ± 2 мкм.

Рис. 1.17. Внешний вид оптических микрометров серии РФ651

Рис. 1.18. Принцип работы оптического микрометра